De ce temperatura de turnare a procesului de turnare prin comprimare este mai mică?
În industria capacului de sticlă din plastic este bine cunoscut faptul că matrița de comprimare are mult mai multe avantaje decât procesul de turnare prin injecție, cum ar fi calitatea capacului de acoperire și procesul de turnare este stabil, consum redus de energie, schimbare simplă a culorilor, etc., aceste avantaje face procesul de turnare prin comprimare să devină o tendință a industriei de capace din plastic.
Astăzi, Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co, Ltd a analizat cu atenție consumul de energie, și de ce temperatura de turnare a procesului de turnare este mai mică decât temperatura de turnare a turnării prin injecție.
Cap de plastic Capsulă de injecție VS Capsulă de plastic Compresie
Să vedem următoarele cu privire la procesul de turnare prin injecție de la termometru de turnare, puteți vedea, setarea temperatură topitură de topitură este de aproximativ 220 ℃, temperatura mucegai de răcire a apei este de 10 ℃.
Să ne uităm la procesul de formare prin compresie a formării termometrului, toată lumea ar trebui să fie văzută dintr-o privire, temperatura procesului de turnare este mult mai simplă decât temperatura procesului de turnare prin injecție. Setări, este mai mică.Plastic setarea temperaturii topit este de aproximativ 180 ℃, temperatura mucegai de răcire a apei de 15 ℃.
În general, setarea temperaturii procesului de formare prin comprimare are următoarele caracteristici:
Temperatura cilindrului în jurul valorii de 40 ℃ mai mică decât cea a procesului de turnare prin injecție, procesul de turnare a avantajelor consumului de energie termică subliniat imediat.
Temperatura de răcire a mucegaiului este cu aproximativ 5 ℃ mai mare decât procesul de turnare prin injecție, astfel încât procesul de turnare a mașinii de răcire și răcire fără a consuma prea multă energie pentru răcirea cu apă chiar și la temperatura camerei, acest aspect economisește, de asemenea, un consum considerabil de energie.
Pentru două procese de turnare diferite, acum suntem deja în temperatura de încălzire și temperatura de răcire a fost foarte clară date de contrast, acum, încercăm să analizăm, de ce procesul de turnare prin injecție la o astfel de temperatură ridicată de topire și temperatura de răcire atât de scăzută? procesul de turnare prin comprimare nu necesită prea multă temperatură de topire și temperatură scăzută de răcire?
Injecția este un proces de turnare foarte complex, mașina de turnare prin injecție are nevoie de o propulsie cu șurub de mare viteză și va topi gura cilindrului de injecție din plastic și apoi în călcătorul fierbinte, printr-o duză foarte mică de vârf a acului, ultima care intră în cavitatea matriței, procesul de plastic de topitură se va confrunta cu o mulțime de rezistență, are nevoie de presiune foarte mare la turnare prin injecție, plastic trebuie să păstreze o stare de flux foarte bună pentru a atinge acest scop. Pentru a atinge o astfel de stare de flux bun de plastic, particule de plastic de la buncăr în șurub la acel moment, șurubul va trebui să-și petreacă o mulțime de energie pentru a rotație de mare viteză, particule de plastic în mediu de până la 220 ℃, realizat într-un șurub cu o frecare de foraj tratată cu azot și forfecare pentru a atinge starea completă a topitură, poate obține statutul de turnătorie adecvată pentru injecție.
Dacă se va seta o temperatură mai scăzută de topire, procesul de turnare prin injecție de stare de topire din material plastic este relativ slabă, injecție șurub mașină de injecție chiar și utilizarea maximă de presiune nu poate face din plastic prin cavitatea injectorului mucegai lin, va provoca lipsește lipici lipici capac, următoarea diagramă:
Procedeul de turnare prin injecție necesită o temperatură ridicată de formare, astfel încât apa de răcire trebuie să aibă o temperatură scăzută pentru a îndepărta căldura matriței și, din acest motiv, mașină cu apă rece, sistemul de compresie necesită mai multă energie pentru răcire și la o temperatură mai scăzută, urmați de asemenea.
În schimb, procesul de turnare prin compresie este foarte simplu, diferit de turnarea prin injecție, șurubul fără avans și repetare frecventă și rapidă, de asemenea nu trebuie să se rotească cu granule din plastic de forfecare și nici un proces de turnare la cald, de asemenea, nu are punctul de ac în poarta , și topi plasticul fără nici o rezistență se poate aproape fără probleme în matriță, așa că procesul de turnare prin comprimare prin cap nu necesită fluxul de plastic într-o stare foarte bună, numai plasticul poate atinge starea, astfel încât procesul de turnare prin comprimare a temperaturii topite Setări poate fi scăzută, economisind astfel o cantitate mare de consum de energie, temperatură scăzută de topire, căldura mucegaiului relativ nu este atât de mult, de asemenea, nu trebuie să fie prea scăzută temperatura de răcire, mecanismul de rece rece apă este scăzută, economisind astfel consumul considerabil de energie
După o analiză atentă a comparației de mai sus, cred că o mulțime de întreprinderi de fabricare a capacului de sticlă în noua linie de producție va tinde să aleagă tehnologia de formare prin comprimare, mașina de comprimare este cunoscută ca industria capacului, cea mai mare proporție de prese tipografice, consumul în producție pentru o perioadă lungă de timp va spori considerabil rentabilitatea fabricilor de fabricare a capacului.
Guangzhou Jeepine Compresie inteligentă de turnare Machine Co, Ltd au capacul puternic de compresie masina de fabricație echipa de fabricație, În timp ce garantarea producției și a calității capacul de sticla de luare a mașinii, vom dedica o mulțime de energie pentru cercetare și dezvoltare, și să continue să împartă realizări tehnologice cu fabricile principale de fabricare a capacelor de sticle.
Jeepine capacul de plastic de presare a mașinii de turnare Avantaje:
Principala caracteristică a mașinii:
A. Procesul de turnare rotativă muti și sistemul hidraulic avansat asigură o producție extrem de stabilă și precisă
B. rotație continuă de mare viteză cu cavitatea continuă, timp scurt de funcționare și eficiență ridicată a producției
C. Consumul redus de energie în procesul de încălzire și răcire.Nu alergător cald, economisiți energia eficient
D. Nici o materie primă risipită în circuitul de vărsare și răcire la cald. Fiecare granulă de materie primă este utilizată pe deplin
Blocarea ușii de mașină a ușii, comutatorul de oprire de urgență, carcasa rigidă a mașinii, certificate U / L
D. În totalitate automată în producția de linii, fără atingere a mâinii, evitați contaminarea
În comparație cu mașina de turnare prin injecție și cu alți producători de mașini pentru fabricarea mașinilor de închidere din plastic, mașina Jeepine de închidere din plastic de închidere are următoarele avantaje:
Închidere din plastic Tehnologia de turnare prin compresie ca o tehnologie binecunoscută în întreaga lume în producția de închidere din plastic.
Economie de energie
Reducerea consumului de energie, Economii globale de energie pe cap pot fi până la 45%.
Deoarece mașina de turnare prin compresie de închidere din plastic necesită o temperatură de încălzire mai mică, ceea ce înseamnă un consum redus de energie atât în încălzire, cât și în răcire.
Densitate specifică mare și mai puțin contracție
Presiunea de turnare egală, temperatura de turnare inferioară permite obținerea unei densități mai mari. Mai mult, reducerea temperaturii de încălzire și a temperaturii de răcire realizează o mai mică contracție a capacelor.
Schimbarea rapidă a culorilor, fără agitatori, numai cu extruderul.
Durată mai scurtă a ciclului (2 secunde) și, prin urmare, productivitate mai mare
Datorită temperaturii de extrudare mai scăzute, capacele sunt mai repede răcite
în mould.It face un ciclu de timp mai scurt, astfel capacitatea crește.
Întreținere ușoară și flexibilă
Formele independente facilitează schimbarea matritelor, numai cu unelte de mână, dar nu cu macarale.
Mai puține deșeuri de materiale
Avantaje ale mucegaiului de compresie:
1.Calitate de înaltă calitate
Materialul de mucegai cap de bază are o rezistență excelentă la uzură, mare
rezistența la coroziune și capacitatea de prelucrare ridicată, duritatea mare a stratului de acoperire
2. Înaltă Precizie
Toate modelele pot îndeplini cu precizie toleranța dimensională a capacului
-3.Customer Oriented
Jeepine are echipamente de producție profesionale, dedicate
mucegai de proiectare și dezvoltare, absolut face față nevoilor dumneavoastră
Guangzhou Jeepine compresie inteligente de formare Machine Co, Ltd.
Adresa: Clădirea C4 a Acceleratorului Științific și Tehnologic al Întreprinderii, 11 # Kaiyuan Avenue, Orașul Științific al Zonei de Dezvoltare Luogang, Guangzhou, China
Tel: + 86-20-32988666
WhatsApp & wechat: +8613450479355
e-mail: sales@jeepine.com.cn