Designul și prelucrarea mucegaiului din plastic.
Odată cu creșterea cererii de siguranță alimentară, capacul de sticlă din plastic este un factor esențial pentru asigurarea siguranței alimentare, iar îmbunătățirea calității capacului de sticlă din plastic este o modalitate importantă de a construi o societate armonioasă. Această lucrare analizează principalele caracteristici și punctele tehnice cheie ale plastic mucegai cap de sticla din China, și analizează proiectarea și prelucrarea mucegaiului cu un capac tipic flacon de plastic.
1. Caracteristicile și tehnologia-cheie a mucegaiului din plastic pentru capacul sticlei.
Producția de capace din material plastic este caracterizată de o unitate de turnare cu compresie de mare viteză, asigurând că fiecare modul de formare prin comprimare are o unitate de rulare independentă, care îmbunătățește considerabil flexibilitatea producției, reduce costul de producție al mucegaiului, prelungește durata de utilizare.
Matrița de turnare prin comprimare este fundația procesării capacului de sticlă din plastic și trebuie realizate următoarele tehnologii pentru realizarea tehnologiei de prelucrare a sculelor de turnare:
Primul este să alegeți în mod rezonabil materialul de matriță, să se asigure că matrițele trebuie să aibă rezistență extrem de ridicată, rezistență la uzură și control precis al dimensiunii;
Al doilea este tratamentul termic material, tehnologia de tratare a materialelor este tehnologia de presiune a Chinei de presiune prezentă și diferența de tehnologie străină în varianta centralizată;
Trei este prelucrarea precizie a suprafeței firului, firul determină diferitele tehnologii ale capacului sticlei de plastic, astfel încât această legătură aparține liniei principale, constă în principal din răsucire, cataramă, punct de procesare scânteie și așa mai departe;
Patru este de înaltă precizie măcinare, măcinare este procesul final, care are un efect cheie asupra calității capacului flaconului.
2.Designul mucegaiului pentru capacul sticlei din plastic.
Conform cerințelor structurii capacului sticlei din plastic, proiectarea și asamblarea matriței de comprimare a capacului sticlei din plastic este prezentată în figura 2.
1. Placă de poziționare
2. Șablon
3. Plăcuța de descărcare superioară.
4. Placă de rulare
5. Faceți un șablon
6. Placă intermediară
7. Șablon dinamic
8, manșon arbore
9. Roata planetei
10 și placă
11. Placa de ghidare
12. Manșon filetat
13. Placa inferioară.
14 și manșonul arborelui
15. Roata soarelui
16, guler
17, axul
18. Piesa de desen
19, sprue
2.1 proiectarea portului de turnare.
Mouldul conceput în această lucrare este în principal din centrul mucegaiului, astfel încât să se evite apariția aerului în timpul procesului de formare a capacelor de sticlă din plastic, formând astfel o evacuare bună. Dar, datorită cerinței capacității de etanșare a capacului, forța firului, astfel încât să prevină apariția bubblelui în procesul de turnare prin injecție, poate să ia poarta punctului de referință la baza poziției centrale din plastic, îmbunătățind lichiditatea plasticului, îmbunătățind calitatea produselor.
2.2 proiectarea rotației șuruburilor și a structurii de separare.
La deplasarea axială în arborele principal (17), rotirea roții (15) se rotește, de asemenea, prin rotirea roții planetare (9), prin rotirea roții planetare (9), pentru acționarea arborelui a manșonului șurubului de ghidare (12) și pentru a coopera cu separarea filetului din plastic, atinge obiectivul de eliberare a matriței din plastic.
2.3 proiectarea mecanismului limită.
La proiectarea structurii de beton se află piesele de lucru, placa de stripare (3) și placa de rulare (4), care au fost deplasate în viitoarea mobilă, pe rolul barei de legătură folosind șablonul (2) (3) cu separare, îndepărtați un material condensat în traversă, piesa de mucegai mutantă se va deplasa înapoi, în tija de tragere mică sub acțiunea limitei transversale, face ca șablonul fix 4 (2) și placa (10) , acțiunea de ejecție corespunzătoare.
3. tehnologia de prelucrare a mucegaiului din plastic.
Conform analizei designului mucegaiului, pentru a reduce deformarea piesei de prelucrat a apărut în procesul de eroare de prelucrare și de prelucrare, pe baza specificației tipice de proiectare a mucegaiului ar trebui să utilizeze în mod rezonabil procesul corect, specific după cum urmează:
3.1 trebuie să se efectueze o planificare și o proiectare rezonabilă și o prelucrare adecvată în părțile cheie ale matriței.
Căderea de toamnă de bază Procesul de unghi cu spațiu suficient pentru a rămâne, principalele sale se bazează pe factorii de prelucrare ulterioare să ia în considerare, de prelucrare capacul de plastic de capac, în general nevoie de finisare după prelucrare brute, pentru a evita, deoarece a existat o absență anterioară, finisare și să conducă la fenomenul de capacele din plastic sunt mai mici, ar trebui să fie în stadiu incipient pentru a pune deoparte suficient spațiu, asigura o dimensiune suficientă pentru procesare după tratamentul termic.
3.2 rezultate științifice de șlefuire a calculului.
Șlefuirea este o parte importantă a prelucrării capacului pentru sticle din plastic, principala fiind folosirea metodei de prelucrare abrazivă pentru îndepărtarea materialului, aparține metodelor de îmbunătățire a preciziei pentru capacul flaconului din plastic, datorită alocării relativ reduse pentru măcinare, astfel încât legătura de funcționare trebuie să fie strict calculată, să se țină cont de reacția chimică a suprafeței de contact, temperatura de contact și tipul de încărcare și așa mai departe.
3.3 tratarea termică a pieselor.
Deseori apar în procesul de prelucrare a mucegaiului de plastic capacul de mucegai este dificil de a elimina stresul de stingere, prin urmare, poate adopta un tratament avansat + schema de temperare ridicată, dar necesitatea de a controla bine în punerea în aplicare a temperaturii de temperare, practica arată că alegerea 520 de grade Celsius temperarea temperaturii poate îmbunătăți rezistența matriței; În același timp, ar trebui să normalizăm numărul de călire și să asigurăm trei temperaturi.
3.4 Rezolva problema marginea zburatoare.
marginea zburătoare are loc în general în poziția de împărțire a mucegaiului, cauza principală a problemei este în procesul de turnare prin injecție din cauza presiunii prea mari sau a vitezei de injectare mai rapidă, astfel încât contramăsurile să rezolve personalul în principal din următoarele aspecte: performanța echipamentului. Atunci când se selectează modelul mașinii de turnare prin injecție, capacitatea nominală a mașinii este în general mai mare decât cea a secțiunii axiale a secțiunii transversale a formei de injecție. În al doilea rând, metoda de actualizare a procedeului.Specific este extinderea timpului de turnare prin injecție ; A treia este de a reprograma matrița.
Mould-ul din plastic de înaltă precizie este factorul cheie pentru asigurarea unei tehnologii rezonabile de procesare și garantarea calității pieselor din plastic. Prin urmare, ar trebui să consolidăm cercetarea privind proiectarea și prelucrarea capacelor de sticle din plastic, pentru a promova realizarea obiectivului strategic al Puterea de producție a Chinei.
Guangzhou Jeepine Compresie inteligentă de turnare Machine Co, Ltd au capacul puternic de compresie masina de fabricație echipa de fabricație, În timp ce garantarea producției și a calității capacul de sticla de luare a mașinii, vom dedica o mulțime de energie pentru cercetare și dezvoltare, și să continue să împartă realizări tehnologice cu fabricile principale de fabricare a capacelor de sticle.
Jeepine capacul de plastic de presare a mașinii de turnare Avantaje:
Principala caracteristică a mașinii:
A. Procesul de turnare rotativă muti și sistemul hidraulic avansat asigură o producție extrem de stabilă și precisă
B. rotație continuă de mare viteză cu cavitatea continuă, timp scurt de funcționare și eficiență ridicată a producției
C. Consumul redus de energie în procesul de încălzire și răcire.Nu alergător cald, economisiți energia eficient
D. Nici o materie primă risipită în circuitul de vărsare și răcire la cald. Fiecare granulă de materie primă este utilizată pe deplin
Blocarea ușii de mașină a ușii, comutatorul de oprire de urgență, carcasa rigidă a mașinii, certificate U / L
D. În totalitate automată în producția de linii, fără atingere a mâinii, evitați contaminarea
În comparație cu mașina de turnare prin injecție și cu alți producători de mașini pentru fabricarea mașinilor de închidere din plastic, mașina Jeepine de închidere din plastic de închidere are următoarele avantaje:
Închidere din plastic Tehnologia de turnare prin compresie ca o tehnologie binecunoscută în întreaga lume în producția de închidere din plastic.
Economie de energie
Reducerea consumului de energie, Economii globale de energie pe cap pot fi până la 45%.
Deoarece mașina de turnare prin compresie de închidere din plastic necesită o temperatură de încălzire mai mică, ceea ce înseamnă un consum redus de energie atât în încălzire, cât și în răcire.
Densitate specifică mare și mai puțin contracție
Presiunea de turnare egală, temperatura de turnare inferioară permite obținerea unei densități mai mari. Mai mult, reducerea temperaturii de încălzire și a temperaturii de răcire realizează o mai mică contracție a capacelor.
Schimbarea rapidă a culorilor, fără agitatori, numai cu extruderul.
Durată mai scurtă a ciclului (2 secunde) și, prin urmare, productivitate mai mare
Datorită temperaturii de extrudare mai scăzute, capacele sunt mai repede răcite
în mould.It face un ciclu de timp mai scurt, astfel capacitatea crește.
Întreținere ușoară și flexibilă
Formele independente facilitează schimbarea matritelor, numai cu unelte de mână, dar nu cu macarale.
Mai puține deșeuri de materiale
Avantaje ale mucegaiului de compresie:
1.Calitate de înaltă calitate
Materialul de mucegai cap de bază are o rezistență excelentă la uzură, mare
rezistența la coroziune și capacitatea de prelucrare ridicată, duritatea mare a stratului de acoperire
2. Înaltă Precizie
Toate modelele pot îndeplini cu precizie toleranța dimensională a capacului
-3.Customer Oriented
Jeepine are echipamente de producție profesionale, dedicate
mucegai de proiectare și dezvoltare, absolut face față nevoilor dumneavoastră
Guangzhou Jeepine compresie inteligente de formare Machine Co, Ltd.
Adresa: Clădirea C4 a Acceleratorului Științific și Tehnologic al Întreprinderii, 11 # Kaiyuan Avenue, Orașul Științific al Zonei de Dezvoltare Luogang, Guangzhou, China
Tel: + 86-20-32988666
WhatsApp & wechat: +8613450479355
e-mail: sales@jeepine.com.cn