Profilul Companiei

Design arhitectural și planificare cepeur sint occaecat cupidatat proident, am luat în stăpânire întregul meu suflet, ca aceste dimineți dulci de Înființată în 2008, Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd este unul dintre cei mai importanți producători de turnare prin compresie pentru capac de înaltă compasibilitate. Mașină, dedicată tehnologiei de turnare prin comprimare de înaltă eficiență și economisire a costurilor, în special pentru turnarea prin compresie a capacului de apă îmbuteliată, turnarea capacului pentru băuturi, turnarea capacului de lactate, turnarea capacului de lichior, turnarea capacului de condimente, turnarea de închidere a produselor cosmetice și mașina de turnare rotativă farmaceutică. Jeepine conduce tehnologia avansată de compresie pentru închiderile din plastic în China, cu scopul de a crea valoare pentru clienți.
Avem o echipă profesionistă de cercetare și dezvoltare, academicieni CAE, repatriați de peste mări, medici și maeștri care s-au dedicat să realizeze un design superb pentru capace și să cerceteze cea mai nouă tehnică pentru a crea valoare pentru clienți. Oricare ar fi strategia de platformă, tehnologia matură și soluția inovatoare vi se vor aduce, posibilități optime de combinare pentru eficiență ridicată, capacitate ridicată, stabilitate ridicată și v-au oferit soluția potrivită după cum aveți nevoie, sporindu-vă beneficiile.

De ce să ne alegeți

Soluție unică

Ne angajăm în calitate și acțiuni concrete. Aceasta înseamnă că oferim întotdeauna soluții într-un mod profesionist și practic.

Experiență bogată

Înființată în 2008, avem o experiență bogată de peste 10 ani în mașina de turnat prin compresie a capacelor. Până acum, am obținut aproape 100 de brevete naționale, în știință și tehnologie și am câștigat certificările UL, ISO9001: 2015 și TUV.

Echipa profesională

Avem o echipă profesionistă de cercetare și dezvoltare, academicieni CAE, repatriați de peste mări, medici și maeștri care s-au dedicat să realizeze un design superb pentru capace și să cerceteze cea mai nouă tehnică pentru a crea valoare pentru clienți.

Serviciu online 24h

Ne puteți contacta în legătură cu serviciile de pre-vânzare, în vânzare și post-vânzare, vă vom oferi un răspuns foarte satisfăcător și vă servim online 24 de ore pe zi.

Masina de termoformat prin compresie

Masina de imprimat capace din plastic

Mașină de fabricat capace de sticle

Masini de turnat prin compresie

Masina de compresie a capacului

Masina de capac de sticle din plastic

Masina de inchidere din plastic

Turnare prin compresie

Ce este procesul de turnare cu închidere rotativă?

Turnarea prin rotație, denumită în mod obișnuit „rotomolding”, este o tehnică de turnare a plasticului utilizată pentru a produce piese mari goale, fără sudură și cu pereți dubli. Este un proces în trei etape care implică o matriță pe un cadru rotativ, o cameră de încălzire și o cameră de răcire. Matrite pentru procesul de rotoformare sunt special concepute si sunt capabile sa produca produse cu perete simplu si dublu.
Turnarea prin rotație este un proces de turnare fără presiune, care face ca sculele matrițelor să fie mai puțin costisitoare, deoarece nu trebuie să suporte stresul de a fi presate. Dimensiunile pentru produsele turnate prin rotație sunt nelimitate, deoarece matrițele și echipamentele sunt capabile să creeze forme complexe de plastic foarte mari. Există, de asemenea, puține restricții atunci când vine vorba de proiectarea pieselor, oferind designerului libertatea de a adăuga detalii complicate.

Beneficiile procesului de turnare cu închidere rotativă

Scule ieftine:

Presiunile scăzute de operare permit ca sculele rotommold să fie fabricate din metale ieftine, cum ar fi aluminiul.

Grosimea constantă a peretelui:

Rotirea constantă a matriței acoperă pereții uniform atât în timpul proceselor de încălzire, cât și în timpul proceselor de răcire.

Construcție cu perete dublu:

Containerele deschise complexe cu pereți dubli pot fi produse fără prelucrare secundară.

Durabilitate mare:

Piesele sunt turnate ca o singură piesă solidă, eliminând necesitatea tehnicilor de îmbinare, cum ar fi sudarea și fabricarea îmbinărilor, care creează puncte slabe.

Stabilitate ridicată:

Materialul de turnat nu este expus la presiunea exterioara, crescand stabilitatea acestuia si reducand riscul aparitiei defectelor piesei finite.

Putere mare:

Rotomulding creează colțuri mai groase, reducând riscul de defecțiune în aceste puncte de concentrare a tensiunii.

Procesul de turnare cu închidere prin rotație

1.Umpleți matrița goală cu rășină de plastic pulbere.

2.Inițiați rotația bi-axială a matriței.

3.Transferați forma rotativă într-un cuptor.

4.Mențineți rotația în timp ce rășina se topește și acoperă uniform pereții interiori ai matriței.

5.Răciți matrița rotativă pentru a permite rășinii să se întărească și să ia forma dorită.

6.Opriți rotația și deschideți matrița.

7.Scoateți cu grijă piesa finită din matriță.

Certificari

Fabrica noastra

Jeepine CCM a fost acceptat de mulți producători de băuturi cunoscuți și lideri pe piață, cum ar fi Wuliangye, Mengniu, COFCO și HuiYuan. În plus, Jeepine CCM a intrat și pe piața din Asia de Sud-Est, Orientul Mijlociu, Africa, Coreea de Sud, Japonia, SUA. ,etc.,Contribuind la diverse industrii de ambalare, inclusiv băuturi, produse farmaceutice, cosmetice și mărfuri zilnice.

FAQ

Î: Care sunt avantajele turnării rotative?

R: Costurile mașinii de turnare rotativă sunt scăzute în comparație cu alte procese, iar investiția necesară este mică. Există o mare flexibilitate de producție cu procesul. Nu există aproape nicio limită pentru dimensiunea produselor și mai multe produse diferite pot fi turnate în același timp.

Î: De ce se folosește turnarea rotațională?

R: Rotomolding este adesea folosit pentru piese care necesită finisaje de înaltă calitate, grosimi uniforme de perete și stabilitate ridicată. Caracteristici precum inserțiile și atașamentele de sudură prin rotire pot fi încorporate direct în rotommol, iar spuma poate fi utilizată pentru a crea izolație termică și rigiditate.

Î: De ce este mai bună turnarea rotațională decât turnarea prin injecție?

R: Deoarece turnarea prin rotație produce o aplicare mai uniformă a materialului plastic, produsul rezultat este mai flexibil și mai durabil. Adică, este mai puțin probabil să se spargă la temperaturi extreme sau când este bătut de manipulatorii de deșeuri în timpul curselor lor.

Î: Este sustenabilă turnarea rotațională?

R: Procesul de rotoformare este unul ecologic. Nu sunt eliberate substanțe chimice sau toxine periculoase în timpul producției. Există, de asemenea, mai puțină risipă de material în comparație cu fabricarea cu alte materiale, cum ar fi metalul sau betonul.

Î: Care este principiul turnării prin rotație?

R: Principiul turnării prin rotație a materialelor plastice este simplu. Practic, procesul constă în introducerea unei cantități cunoscute de plastic sub formă de pulbere, granular sau lichid vâscos într-o matriță goală, sub formă de coajă.

Î: Care este cel mai bun material pentru turnarea rotativă?

R: Polietilena (sau polietilena, așa cum este cunoscută) este de departe cel mai folosit material pentru turnarea rotativă. Are ușurință de prelucrare, rezistență bună la impact la temperaturi scăzute și rezistență chimică excelentă.

Î: Care este temperatura pentru turnarea rotativă?

R: Sunt recomandate temperaturi cuprinse între 250 grade – 288 grade (482 grade F – 550 grade F). Cele mai bune rezultate pot fi obținute atunci când temperatura de vârf a aerului intern (PIAT) este între 255 grade – 275 grade (491 grade F – 527 grade F). Din cauza pierderilor excesive de căldură, unele echipamente de rotoformare necesită temperaturi mai ridicate ale aerului.

Î: Care sunt parametrii turnării rotative?

R: Parametrii critici ai procesului de turnare prin rotație sunt timpul de încălzire, viteza de răcire și raportul de rotație. Aceste setări determină proprietățile mecanice și calitatea dimensională a pieselor care urmează să fie produse.

Î: De ce unele matrițe rotative au găuri de aerisire?

R: Turnarea prin rotație produce piese din plastic puternice, goale. Uneori, sunt necesare găuri sau orificii pentru a egaliza presiunea pe pereții interiori și exteriori ai piesei în timpul încălzirii și răcirii matriței.

Î: Care este unghiul de aspirare pentru turnarea rotativă?

R: Unghiurile de tragere sunt utilizate în principal pentru a elibera piesa din matriță. O piesă rotoformată simplă, cum ar fi rezervorul cilindric, poate să nu necesite tiraj, deoarece plasticul se micșorează în mod natural de matriță pe măsură ce se răcește. Unele texturi grele necesită 3 grade de pescaj, în timp ce secțiunile masculine și decupările pot avea nevoie de 5 grade sau mai mult.

Î: Care sunt cauzele posibile ale rezistenței scăzute la impact în piesele turnate prin rotație?

R: Contracție și deformare: Tensiunea reziduală în timpul răcirii poate provoca contractarea și deformarea plasticului. Metodele adecvate de răcire și proiectarea structurală pot atenua aceste defecte. Rezistența la impact redusă: Factori precum temperatura și timpul de încălzire, viteza de răcire, dimensiunea particulelor, mucegaiul și materialul influențează rezistența la impact.

Î: Ce se înțelege prin turnare rotativă?

R: O metodă de turnare a obiectelor goale din plastic prin plasarea particulelor fin divizate într-o matriță goală care este rotită în jurul a două axe, expunându-l la căldură și apoi la frig.

Î: Care este tehnica de rotomolding?

R: Rotomulding este o tehnică de turnare în care aproape întotdeauna se folosește pulberea, mai degrabă decât granulele, ceea ce înseamnă că materialul trebuie măcinat. Polietilena este relativ ușor de măcinat la temperatura ambiantă. Pentru informații complete despre diferitele materiale care sunt utilizate în timpul turnării rotative, faceți clic aici.

Î: Care este mecanismul turnării rotative?

R: Procesul de turnare prin rotație este un proces de formare a plasticului la temperatură înaltă și la presiune joasă, care utilizează căldura și rotația biaxială (adică, rotația unghiulară pe două axe) pentru a produce piese goale dintr-o singură bucată.

Î: Care este scopul principal al turnării rotative?

R: Scopul principal al turnării rotative este de a produce piese cu finisaje de înaltă calitate, grosimi uniforme de perete și stabilitate excelentă. Acest proces de fabricație permite inserții și atașamente de sudură prin rotire să fie adăugate direct la produsul rotoformat.

Î: Care este istoria turnării rotative?

R: Istoria turnării rotative, sau turnării roto, poate fi urmărită încă din 1855. Producătorul britanic R. Peters a folosit rotația biaxială și căldura pentru a produce obuze de artilerie metalice goale și alte nave. Procesul a fost adaptat ulterior pentru materiale plastice în jurul anului 1950 pentru fabricarea capetelor de păpuși. De atunci, turnarea roto a evoluat și s-a extins pentru a deveni o metodă comună și versatilă de producere a produselor din plastic.

Î: Care este un alt termen pentru turnarea rotativă?

R: Turnarea rotațională este cunoscută și sub numele de turnare roto, turnare roto sau turnare roto. În toate cazurile, procesul este același: pulberea de plastic este pusă într-o matriță proiectată să se rotească pe mai multe axe. Când este încălzit, plasticul se topește și acoperă suprafața interioară a matriței pentru a forma forma dorită. Rotomolding este renumit pentru accesibilitatea și capacitatea sa de a crea componente de plastic considerabile cu grosimea uniformă a peretelui.

Î: Care este durata de viață a produselor de turnare rotativă?

R: Durata de viață a produselor de turnare prin rotație poate varia în funcție de variabile precum aplicarea, materialul și condițiile de mediu. Cu toate acestea, produsele de turnare prin rotație durează în general o perioadă foarte lungă de timp, cu utilizare și întreținere adecvate.

Î: Este scumpă turnarea rotativă?

R: Nu. Turnarea prin rotație poate fi considerată un proces accesibil în comparație cu alte tehnici de turnare. Investiția inițială în mașini de turnare rotativă este relativ scăzută. Flexibilitatea inerentă a producției vă permite, de asemenea, să modelați produse mari sau mai multe produse simultan.

Î: Ce este turnarea rotațională?

R: Turnarea prin rotație este o tehnică inovatoare de fabricație care începe prin a umple o matriță încălzită cu material plastic. Componentele goale sunt formate prin rotirea matriței în jurul a două axe perpendiculare. Acest lucru face ca plasticul topit să se răspândească uniform și să se lipească de pereții interiori ai matriței. O grosime uniformă este asigurată de rotația continuă a matriței atât în faza de încălzire, cât și în cea de răcire, prevenind orice colbări sau deformări nedorite. Această tehnică poate produce produse din plastic goale, cu grosimi constante ale peretelui, geometrii complicate și rezistență excepțională.

Tag-uri populare: proces de turnare prin rotație, China, producători, furnizori, fabrică, personalizat