Profilul Companiei

Înființată în 2008, Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd este unul dintre cei mai importanți producători de mașini de turnare prin compresie pentru capac de înaltă compasibilitate, dedicată tehnologiei de turnare prin comprimare de înaltă eficiență și economie de costuri, în special pentru compresia capacului de apă îmbuteliată. turnare, turnare capac băuturi, turnare capac lactate, turnare capac lichior, turnare capace condiment, turnare de închidere cosmetice și mașină de turnare rotativă farmaceutică. Jeepine conduce tehnologia avansată de compresie pentru închiderile din plastic în China, cu scopul de a crea valoare pentru clienți.
Avem o echipă profesionistă de cercetare și dezvoltare, academicieni CAE, repatriați de peste mări, medici și maeștri care s-au dedicat să realizeze un design superb pentru capace și să cerceteze cea mai nouă tehnică pentru a crea valoare pentru clienți. Oricare ar fi strategia de platformă, tehnologia matură și soluția inovatoare vi se vor aduce, posibilități optime de combinare pentru eficiență ridicată, capacitate ridicată, stabilitate ridicată și v-au oferit soluția potrivită după cum aveți nevoie, sporindu-vă beneficiile.

De ce să ne alegeți

Soluție unică

Ne angajăm în calitate și acțiuni concrete. Aceasta înseamnă că oferim întotdeauna soluții într-un mod profesionist și practic.

Experiență bogată

Înființată în 2008, avem o experiență bogată de peste 10 ani în mașina de turnat prin compresie a capacelor. Până acum, am obținut aproape 100 de brevete naționale, în știință și tehnologie și am câștigat certificările UL, ISO9001: 2015 și TUV.

Echipa profesională

Avem o echipă profesionistă de cercetare și dezvoltare, academicieni CAE, repatriați de peste mări, medici și maeștri care s-au dedicat să realizeze un design superb pentru capace și să cerceteze cea mai nouă tehnică pentru a crea valoare pentru clienți.

Serviciu online 24h

Ne puteți contacta în legătură cu serviciile de pre-vânzare, în vânzare și post-vânzare, vă vom oferi un răspuns foarte satisfăcător și vă servim online 24 de ore pe zi.

Mașină de fabricat capace de plastic

Mașină de fabricare a capacelor pentru sticle de apă

Turnare prin compresie din plastic personalizat

Tehnica turnării prin compresie

Mașină de turnat capace de plastic

Mașină de fabricat capace de plastic

Masina de acoperire a sticlelor din plastic

Tehnica turnării prin compresie

Compresie complet automată de turnare

Ce este mașina de termoformare prin compresie?

Termoformarea este un proces de turnare prin compresie care utilizează căldură și presiune pentru a forma substraturi precum materiale plastice, rășini, materiale epoxidice și alte materiale în piese finite. Presele concepute pentru termoformare folosesc plăci încălzite și/sau scule încălzite pentru a crea mediul de turnare ideal pentru materialele care se formează.

Beneficiile mașinii de termoformare prin compresie

Grajd:

Procesul de turnare prin compresie continuă, noul sistem hidraulic cu pompă dublă de înaltă precizie, controlul funcționării PID, prindere la presiune joasă, turnare de înaltă presiune, procesul de operare este mai stabil.

Eficient:

Nou sistem de alimentare de mare viteză, filare continuă de mare viteză multi-mod, tip de adsorbție în vid, eficiență ridicată a producției.

Economie de energie:

Polimerul se topește la o temperatură scăzută, iar consumul de energie pentru încălzire și răcire este scăzut.

Costuri de control:

Extrudare inteligentă controlată cu temperatură, tăiere cantitativă a peleților, greutate stabilă, fără deșeuri de rulare, fără flash și utilizarea completă a materiilor prime.

Mașină de termoformat prin compresie

1.Matrița sau uneltele metalice, compuse dintr-o cavitate și un miez, sunt instalate în presă și pot avea încălzire integrală pentru a controla temperaturile pe tot parcursul procesului. Temperatura poate fi controlată și de la platanele presei hidraulice.

2.Odată ce instrumentul este instalat și încălzit, materialul din rășină armată cu fibre sau încărcătura este plasat în instrument. Mărimea, greutatea și orientarea încărcăturii polimerului vor avea implicații asupra performanței piesei atunci când este finalizată. În unele cazuri, încărcarea este preformată sau preîncălzită.

3.Odată ce materialul se află în cavitatea încălzită a matriței, presa se închide la o viteză și presiune programate. Când cele două jumătăți de matriță se unesc, ele forțează materialul să treacă prin întreaga cavitate a matriței pentru a produce o piesă. Scula va rămâne închisă, sub presiune, pentru o perioadă de timp predeterminată, pe baza cerințelor procesului ale materialului, determinând o reticulare chimică ireversibilă care are ca rezultat o piesă întărită.

4.Odată ce piesa este întărită, presiunea este eliberată și piesa este îndepărtată din unealtă. Este posibil să existe o cantitate mică de blitz de rășină care va trebui îndepărtată.

5.Termoseturile necesită controale mai stricte ale temperaturii pentru a preveni defectele și deformarea. Timpul de ciclu rapid previne riscurile asociate cu preîntărirea materialului dacă rămâne prea mult timp în matrița încălzită.

Cum să întreținem mașina de termoformare prin compresie?

Design personalizat.

Răspuns în 24 de ore.

Inginerul profesionist va instala mașina în străinătate și va răspândi cunoștințele despre cum să întrețineți mașina, cum să o operați.

Actualizarea mașinii în timp util cu telecomandă.

Certificari

Fabrica noastra

Jeepine CCM a fost acceptat de mulți producători de băuturi cunoscuți și lideri pe piață, cum ar fi Wuliangye, Mengniu, COFCO și HuiYuan. În plus, Jeepine CCM a intrat și pe piața din Asia de Sud-Est, Orientul Mijlociu, Africa, Coreea de Sud, Japonia, SUA. ,etc.,Contribuind la diverse industrii de ambalare, inclusiv băuturi, produse farmaceutice, cosmetice și mărfuri zilnice.

FAQ

Î: Care sunt părțile unei mașini de turnat prin compresie?

R: Turnarea prin comprimare necesită o matriță formată din două părți - o parte cavitate (femă) a matriței și o parte a pistonului (masculin) a matriței. Procesul de turnare necesită o presă cu plată încălzită (superioară și inferioară).

Î: Care sunt elementele de bază ale turnării prin compresie?

R: Turnarea prin comprimare este un proces relativ simplu care implică presarea sau stoarcerea unei încărcături de material deformabil între două jumătăți ale unei matrițe încălzite și transformarea sa ulterioară într-o piesă turnată după răcire sau întărire. Echipamentul implică de obicei o presă cu tonaj mare (150 tone – 2500 tone) și matrițe încălzite.

Î: Care este diferența dintre termoformare și turnare prin compresie?

R: În termoformare, foile de plastic sunt încălzite și turnate pentru a lua forma sculei, fie prin vid, fie prin aspirație. Turnarea prin comprimare este un proces folosit pentru a topi și solidifica plasticul direct prin aplicarea de presiune și căldură în cavitate.

Î: Care sunt cele mai comune două tipuri de termoformare?

R: Există mai multe tipuri de procese de termoformare, dar cele două cele mai populare includ formarea în vid și formarea sub presiune (oferim, de asemenea, servicii de formare a draperiilor și multe altele). Ambele tipuri sunt foarte asemănătoare în proces, dar fiecare are avantaje și dezavantaje.

Î: Care sunt cele trei tipuri de termoformare?

R: Metodele de formare pot fi formarea în vid, formarea sub presiune, formarea mecanică a matriței și formarea foii duble. Ulterior, piesele formate sunt tăiate din banda de foi. Materialele termoplastice sub formă de foi sunt materia primă a procesului de termoformare.

Î: Care este cel mai frecvent material de scule utilizat pentru termoformare?

R: În timp ce sculele de termoformare din aluminiu sunt cea mai comună opțiune, există altele, inclusiv compozite proiectate și lemn. Ambele sunt mai puțin costisitoare și mai ușor de prelucrat decât aluminiul, cu toate acestea, durabilitatea este principala preocupare.

Î: Ce plastic este cel mai bun pentru termoformare?

R: Unul dintre cele mai comune materiale plastice termoformate, PET sau tereftalat de polietilenă, este folosit în mod obișnuit pentru ambalajele termoformate și pentru producția de fibre sintetice și sticle.

Î: Care este procesul de bază de termoformare?

R: În cea mai simplă formă, procesul de termoformare implică încălzirea unei foi (care poate fi un material mono, o coextrudare sau un laminat) de grosime uniformă și tragerea acesteia peste, sau într-o matriță pentru a forma o formă rigidă sau semi-rigidă. Excesul de material este tăiat de obicei, lăsând o margine în jurul articolului finit.

Î: Termoformarea poate fi reîncălzită?

A: Termoplastice. În esență, termoplastele sunt produsele finale care rezultă din procesul de termoformare. Un beneficiu major al termoplasticelor este toleranța lor la activarea repetată. Deci, poate fi reîncălzit și remodelat de mai multe ori.

Î: Cât durează procesul de termoformare?

R: Procesul de termoformare are loc în câteva secunde cu o precizie extremă.

Î: Cum funcționează turnarea prin compresie?

R: Turnarea prin compresie este procesul de turnare în care un polimer preîncălzit este plasat într-o cavitate deschisă, încălzită a matriței. Forma este apoi închisă cu un dop superior și comprimată pentru ca materialul să intre în contact cu toate zonele matriței.

Î: Care este acuratețea termoformarii?

R: Piesele termoformate au toleranțe repetabile, margini fără sudură, colțuri și dimensiuni precise. Termoformarea garantează că toleranțele sunt similare cu alte procese de fabricație a pieselor mari, margini fără sudură, colțuri și dimensiuni precise, asigurând că fiecare piesă produsă îndeplinește specificațiile cerute.

Î: Este termoformarea reciclabilă?

A: Da! Materialele plastice termoformate sunt reciclabile.

Î: De ce termoformarea este ieftină?

R: Majoritatea costurilor implicate în termoformare este crearea matriței, care este construită relativ ieftin. Acest lucru se datorează faptului că procesul de termoformare necesită un nivel relativ scăzut de presiune de formare, astfel încât sculele pot fi construite cu un cost mai mic decât sculele utilizate în alte procese.

Î: Care este avantajul mașinii de turnat prin compresie?

R: Cost redus - Datorită simplității sale, turnarea prin compresie este foarte rentabilă în comparație cu alte tehnici. Puțin deșeuri - Se pierde puțin material în timpul procesului de turnare. De exemplu, nu folosește porți, coloane sau canale, caracteristici de scule cerute de alte metode de producție care au ca rezultat deșeuri mai mari.

Î: Care este importanța turnării prin compresie?

R: Este rentabil pentru producții scurte. Datorită costurilor mai mici de echipare și instalare, turnarea prin compresie este ideală pentru producții mici și medii. Este adesea folosit pentru a crea prototipuri sau mostre de modele înainte de a trece la producția la scară largă.

Î: Este mularea prin compresie bună pentru mediu?

R: Deoarece procesul utilizează adesea materiale de înaltă rezistență, multe produse create prin turnare prin compresie sunt mai robuste și mai rezistente decât cele fabricate folosind alte procese de turnare. Produce deșeuri minime, făcându-l mai bun pentru mediu și pentru bugetele clienților.

Î: Este scumpă turnarea prin compresie?

R: Sculele pentru matrițe de comprimare sunt mult mai ieftine decât sculele pentru un proces comparabil, cum ar fi turnarea prin injecție. Formele de compresie sunt mult mai puțin complicate, necesitând mai puține ore de mașină pentru a fi finalizate.

Î: Ce echipament este folosit pentru turnarea prin compresie?

R: Turnarea prin comprimare se realizează de obicei folosind o presă hidraulică sau servo-electrică cu plăci încălzite și/sau răcite pentru a atinge temperaturile de formare dorite. În unele cazuri, sculele pot fi, de asemenea, încălzite pentru a facilita o distribuție uniformă și uniformă a căldurii mai aproape de piesa care se formează.

Î: Care sunt factorii care afectează procesul de turnare prin compresie?

R: Factorii importanți care trebuie luați în considerare înainte de procesul de turnare prin compresie sunt: 1) Cantitatea de material plastic (încărcare). Timp de încălzire. 2) Temperatura de topire a materialului plastic. Presiunea necesară pentru a stoarce materialul în cavitatea matriței. Timp de răcire.

Tag-uri populare: mașină de termoformat prin compresie, China, producători, furnizori, fabrică, personalizat

Masina de termoformat prin compresie

De ce să ne alegeți

Cum să întreținem mașina de termoformare prin compresie?

FAQ