Masini de turnat prin compresie

Masini de turnat prin compresie

Profilul companiei Înființată în 2008, Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd este unul dintre cei mai importanți producători de mașini de turnare prin compresie pentru capac de înaltă compasibilitate, dedicată tehnologiei de turnare prin comprimare de înaltă eficiență și economie de costuri, în special pentru îmbuteliate. ..
Profilul Companiei

 

Înființată în 2008, Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd este unul dintre cei mai importanți producători de mașini de turnare prin compresie pentru capac de înaltă compasibilitate, dedicată tehnologiei de turnare prin comprimare de înaltă eficiență și economie de costuri, în special pentru compresia capacului de apă îmbuteliată. turnare, turnare capace de băuturi, turnare capace de lactate, turnare capace de lichior, turnare capac condiment, turnare de închidere cosmetice și mașină de turnare rotativă farmaceutică. Jeepine conduce tehnologia avansată de compresie pentru închiderea din plastic în China, cu scopul de a crea valoare pentru clienți.
Avem o echipă profesionistă de cercetare și dezvoltare, academicieni CAE, repatriați de peste mări, medici și maeștri care s-au dedicat să realizeze un design superb pentru capace și să cerceteze cea mai nouă tehnică pentru a crea valoare pentru clienți. Indiferent de strategie de platformă, tehnologie matură și soluție inovatoare ar fi aduse la dvs., posibilități optime de combinare pentru eficiență ridicată, capacitate mare, stabilitate ridicată și v-a oferit soluția potrivită după cum aveți nevoie, sporindu-vă beneficiile.

De ce să ne alegeți

Soluție unică

Ne angajăm în calitate și acțiuni concrete. Aceasta înseamnă că oferim întotdeauna soluții într-un mod profesionist și practic.

 

 

Experiență bogată

Înființată în 2008, avem o experiență bogată de peste 10 ani în mașina de turnat prin compresie a capacelor. Până acum, am obținut aproape 100 de brevete naționale, în știință și tehnologie și am câștigat certificările UL, ISO9001: 2015 și TUV.

Echipa profesională

Avem o echipă profesionistă de cercetare și dezvoltare, academicieni CAE, repatriați de peste mări, medici și maeștri care s-au dedicat să realizeze un design superb pentru capace și să cerceteze cea mai nouă tehnică pentru a crea valoare pentru clienți.

Serviciu online 24h

Ne puteți contacta în legătură cu serviciile de pre-vânzare, în vânzare și post-vânzare, vă vom oferi un răspuns foarte satisfăcător și vă servim online 24 de ore pe zi.

 

Ce este mașinile de turnat prin compresie?

Turnarea prin comprimare este un proces de turnare la presiune înaltă: polimerul este topit, amestecat și omogenizat în interiorul unei unități de plastificare. Un dispozitiv trage doze de polimer care au exact aceeași greutate ca și produsul și le introduce în matrițe.

Pet Bottle Cap Making Machine

Beneficiile mașinilor de turnat prin compresie

 

 

Ușor de operat:
Procesul de turnare prin compresie este relativ simplu și direct în comparație cu alte procese de turnare și fabricație. Pentru unele modele de piese, acest lucru facilitează performanța operatorilor, ceea ce se traduce prin costuri globale de producție mai mici.

 

Costuri mai mici cu scule:
Turnarea prin comprimare nu necesită echipamente speciale și scule complexe costisitoare. Ca rezultat, echipamentele și uneltele necesare pentru operare sunt mult mai simple, ceea ce înseamnă, de obicei, mai puține investiții de capital. Deși este un proces care necesită multă muncă, atunci când sunt manipulate corect, uzura și ruptura susținută de matrițe în timpul operațiunilor este relativ mică, ceea ce poate însemna mai puțină întreținere necesară în timp, rezultând prețuri mai mici pentru clienți.

 

Potrivit pentru producerea de piese mai mari:
Deoarece procesul de turnare prin compresie implică încărcarea materialului direct în cavitatea matriței, acesta nu este supus limitărilor de greutate ale părții, cu excepția celor impuse de proiectarea piesei și echipamente (de exemplu, dimensiunea și capacitatea de presiune). Ca rezultat, de obicei, poate gestionați cantitățile mai mari de materie primă necesare pentru a crea piese și produse mai mari.

 

Scule cu costuri mai mici:
Având în vedere că procesul nu implică un ciclu de Injecție sau Transfer, sculele au cerințe de infrastructură mai puține decât sculele concepute pentru alte metode de turnare. Nu este nevoie de altceva în ceea ce privește caracteristicile suplimentare, în afară de caracteristicile particulare ale cavității în sine care vor produce piesele turnate, care în mod clar trebuie să reproducă detaliile cerute de produs. Uneltele pot fi fabricate din aluminiu sau din oțel de oțel de calitate mai mică, ceea ce poate reduce costurile, deși orice unealtă trebuie să fie capabilă să reziste la presiuni considerabile de turnare necesare.

Procesul mașinilor de turnat prin compresie
 

1. Creați matrițe:

Produceți scule folosind metode precum prelucrarea, turnarea sub presiune sau imprimarea 3D.

2. Configurați mașina:

Curățați matrița, porniți căldura și finalizați alte proceduri de configurare necesare în funcție de mașina sau dispozitivul utilizat.

3. taxa de reparare:

Alegeți materialul și determinați cantitatea adecvată de material. Evitați utilizarea prea multă încărcare, deoarece acest lucru poate cauza excesul de material să se scurgă din matriță, ceea ce duce la fulger care necesită tăiere manuală.

4.Inserați taxa:

Poziționați încărcarea în centrul formei de jos.

5. Comprimați partea:

Închideți matrița de sus, aplicați presiune și lăsați timp pentru ca piesa să se formeze. Unii producători folosesc căldură în timpul compresiei, ceea ce poate accelera producția prin înmuierea materiilor prime.

6. Partea de lansare:

Scoateți piesa finită din matriță.

7. Partea curată:

Îndepărtați manual orice fulger de rășină de-a lungul marginilor și curățați piesa după cum este necesar înainte de asamblarea finală.

Bottle Caps Making Machine
Certificari
 

201910101544466473491

Fabrica noastra
 

 

Jeepine CCM a fost acceptat de mulți producători de băuturi cunoscuți și lideri pe piață, cum ar fi Wuliangye, Mengniu, COFCO și HuiYuan. În plus, Jeepine CCM a intrat și pe piața din Asia de Sud-Est, Orientul Mijlociu, Africa, Coreea de Sud, Japonia, SUA. ,etc.,Contribuind la diverse industrii de ambalare, inclusiv băuturi, produse farmaceutice, cosmetice și mărfuri zilnice.

 

201910151452351192285

FAQ
 

Î: Care este cerințele pentru procesul de turnare prin compresie?

R: Un proces tipic de turnare prin compresie este efectuat la o temperatură a matriței de 350 de grade F și o presiune a matriței de 100 psi (180 de grade și 700 kPa) cu un timp de întărire de 3 min. După ce materialul este întărit, matrița este deschisă și pachetul de plastic este împins afară.

Î: Care sunt parametrii de control în procesul de turnare prin compresie?

R: Pentru o utilizare optimă a acestui proces, trebuie controlați diferiți parametri, cum ar fi geometria piesei, materialul piesei, calitatea matriței, temperatura matriței, timpul de întărire, presiunea de prindere, ciclul de respirație, preîncălzirea și cantitatea de încărcare.

Î: Care este forța de strângere în turnarea prin compresie?

R: Forța de prindere este forța (lbs sau kg) necesară pentru a menține matrița împreună în timpul injectării și este aplicată de unitatea de prindere a unei mașini de turnat prin injecție. Este una dintre cele mai neglijate părți ale procesului de turnare prin injecție.

Î: Ce echipament este folosit pentru turnarea prin compresie?

R: Turnarea prin comprimare se realizează de obicei folosind o presă hidraulică sau servo-electrică cu plăci încălzite și/sau răcite pentru a atinge temperaturile de formare dorite. În unele cazuri, sculele pot fi, de asemenea, încălzite pentru a facilita o distribuție consistentă și uniformă a căldurii mai aproape de piesa care se formează.

Î: Care este avantajul mașinii de turnat prin compresie?

R: Cost redus - Datorită simplității sale, turnarea prin compresie este foarte rentabilă în comparație cu alte tehnici. Puțin deșeuri - Se pierde puțin material în timpul procesului de turnare. De exemplu, nu folosește porți, coloane sau canale, caracteristici de scule cerute de alte metode de producție care au ca rezultat deșeuri mai mari.

Î: Ce este respirația în modelarea prin compresie?

R: Plasticul preîncălzit este apoi plasat în cavitatea matriței, urmat de închiderea jumătăților de matriță împreună. După. închiderea matriței, se introduce ciclul de respirație pentru a îndepărta orice bule de aer prinse în interior. Presiunea și. temperatura este apoi menținută pentru o anumită perioadă de timp.

Î: Cum clasificați turnarea prin compresie?

R: matrița de compresie poate fi clasificată pe baza mașinilor de presă care manipulează matrița ca matriță manuală, matriță semi-automată și matriță complet automată. Matrițele de mână sunt folosite în primul rând pentru producțiile mici sau pentru piese prototip/scopuri experimentale.

Î: Care sunt măsurile de siguranță pentru turnarea prin compresie?

R: Operatorii trebuie să poarte ochelari de protecție (mai ales la purjare). Și, de asemenea, purtați mănuși atunci când manipulați o matriță fierbinte. Când operația de turnare este întreruptă, retrageți unitatea de injecție pentru a preveni solidificarea materialului din secțiunea duzei prin contactul cu matrița.

Î: Care este efectul presiunii asupra turnării prin compresie?

R: Efectul presiunii aplicate în timpul turnării prin compresie a fost studiat prin turnarea pieselor la diferite presiuni. Creșterea presiunii aplicate determină creșterea temperaturilor de topire și recristalizare.

Î: Care sunt trei moduri de a reduce timpul de producție în turnarea prin compresie?

R: Numiți trei moduri de a reduce timpul de producție în turnarea prin compresie. Evitați secțiunile groase, utilizați echipamente de compresie cu șuruburi și preîncălziți materialul.

Î: Care este temperatura maximă necesară într-un proces de turnare prin compresie?

R: Temperatura maximă necesară pentru funcționarea completă a turnării prin compresie este de 250 de grade.

Î: Care este cel mai comun material de matriță pentru turnarea prin compresie?

R: Temperaturile tipice ale matriței pentru turnarea prin compresie sunt între 300-400 F, dar pot ajunge până la 1200 F. Acestea sunt încălzite printr-o varietate de mijloace, inclusiv încălzitoare electrice, abur, ulei și gaz. Cel mai comun material de matriță este oțelul. Turnarea la rece este mai rapidă și mai economică decât alte tipuri de turnare.

Î: Ce este metoda de pregătire pentru turnarea prin compresie?

R: Turnarea prin compresie este o metodă de preparare a supozitoarelor dintr-o masă amestecată de bază de supozitoare rasă și medicamente care este forțată într-o matriță specială de compresie.

Î: Care este grosimea minimă pentru turnarea prin compresie?

R: Pereții pieselor turnate prin compresie trebuie să aibă o grosime uniformă și să fie în intervalul 3-6 mm. Pereții mai groși de până la 12 mm pot fi turnați, dar timpii de întărire sunt neeconomici. Articolele foarte complicate cu degajări, găuri mici sau trageri laterale pot să nu fie luate în considerare pentru piesele cu aceste cerințe de proiectare.

Î: De ce este necesară încălzirea matriței de compresie?

R: Comprimați partea - Închideți matrița de sus, aplicați presiune și așteptați ca piesa să se formeze. Mulți producători folosesc, de asemenea, căldură în timpul procesului de compresie, care înmoaie materiile prime și poate ajuta la accelerarea producției. Eliberați piesa - Scoateți piesa finită.

Î: Care este procesul de compresie?

R: Compresia este un proces prin care volumul sistemului este redus treptat, presiunea și temperatura crește acolo unde transferul de căldură poate sau nu este posibil. În timpul procesului de expansiune, volumul scade treptat odată cu scăderea presiunii și a temperaturii, iar transferul de căldură poate fi sau nu posibil.

Î: Care sunt tehnicile de bază de compresie?

R: Care este tehnica de compresie în compresia datelor? Există, în general, două tipuri de tehnici de comprimare a datelor - cu pierderi și fără pierderi. În cazul cu pierderi, porțiunea nesemnificativă de date este eliminată pentru a reduce dimensiunea, în timp ce în cazul compresiei fără pierderi, datele sunt transformate prin codificare, iar dimensiunea lor este redusă.

Î: Care este importanța turnării prin compresie?

R: Este rentabil pentru producții scurte. Datorită costurilor mai mici cu scule și instalare, turnarea prin compresie este ideală pentru producții mici și medii. Este adesea folosit pentru a crea prototipuri sau mostre de modele înainte de a trece la producția la scară largă.

Î: Care este concluzia turnării prin compresie?

R: Procesul de turnare prin compresie este unul dintre procesele neconvenționale din sectorul ingineriei plastice. Procesul este cel mai potrivit pentru termorigide cu debit scăzut de topire. Piesele pot avea un finisaj de suprafață și rezistență deosebite, cu mai puțin deformare.

Î: Care este avantajul procesului de turnare?

R: Procesul de turnare produce foarte puține deșeuri în comparație cu multe alte procese de fabricație. Chiar dacă există plastic neutilizat sau deșeu, îl puteți recicla pentru utilizare ulterioară.

Tag-uri populare: mașini de turnat prin compresie, China, producători, furnizori, fabrică, personalizate

Trimite anchetă