nou mașină de compresie cu capac de mare viteză

capacitatea capacului de apă

CCM-JP24D 24000-26000pcs / h

CCM-JP24E 36000-40000pcs / h

CCM-JP36E 56000-60000pcs / h

CCM-JP48E 86000-90000pcs / h

https://youtu.be/ocwwgzvG8Zg

masina de compresie cu capac de mare viteză 40000pcs / h CCM-JP24E video

https://youtu.be/nozyIhgLfGo

cap de aprovizionare rotativă compresie mașină de formare 56000-60000pcs / h

Soluție de turnare prin compresie Jeepine         

Numele Clientului: Dl A

Modelul mașinii: mașină continuă de formare prin comprimare CCM-JP24E

Tipul capacului: 3025 capac de apă

Cap Aplicație: apă în continuare

I. Cotatia liniei de productie CCM

1. Cotatia masinii

1) Producția capului CCM-JP24E Completă linie 30/25 cap de apă (1,85 grame)

Anexa 1: Lista de configurare CCM-JP24E și datele tehnice

2. Timpul de livrare

A. Eșantioane de mucegai și capace: 30 de zile lucrătoare de la confirmarea comenzii și aprobarea desenului pentru cap.

b. Matrițe și mașini industriale: în termen de 120 de zile lucrătoare de la confirmarea eșantioanelor de mucegai și capace.

3.Instalare și testare

A. Cumpărătorul trebuie să pregătească suficientă energie electrică, apă curată, aer comprimat și materii prime pentru testarea la fața locului.

b.Engineerul vânzătorului este responsabil pentru instalarea echipamentului, testul de producție și instruirea personalului aflat în fabrica cumpărătorilor timp de 7 zile.

II.Compresie de turnare Profil & Principiu

1. Profilul tehnologiei de turnare prin compresie

Cu caracteristicile funcționării convenabile, eficienței înalte a producției și costului mediu scăzut, Compression Molding este deja o tehnologie cunoscută și populară la nivel mondial în aplicația de producție a capacelor de sticle din plastic.

2. Principiul de formare

În timpul turnării, materialul este tăiat ca paletă cuantificată și inserat în cavități. După închiderea mucegaiurilor, peleții sunt plastifiați treptat și umplută în cavități sub presiune și temperatură. În sfârșit, capacele de sticlă sunt prezente după răcire și solidificare într-un ciclu.

Deoarece nu există nici un alergator la cald în tehnologia de compresie, este disponibil un motor de presiune comun, cu meritele evidente de performanță uniformă, mai puțin contracție și rată de distorsiune.

3. Procesul tehnologic

Jeepine CCM combină avantajele extrudării, turnării prin compresie și tehnologiilor de rotație de mare viteză, care realizează livrarea de materiale la dimensiuni reduse, fără preaplin și turnare cu succes într-o singură treaptă. Turnarea prin comprimare necesită numai rășină în stare semi-topită (<180 ℃)="" economie="" de="">

1) Livrarea materialelor dimensionate

Motorul acționează transmisia, apoi transmite bazele de turnare pe rulmentul principal, care rulează la viteza presetată, între timp, conduce la dispozitivul de răzuire. În timpul procesului de formare prin comprimare, peletele din unitatea de plastifiere trec prin placa rotativă a dispozitivului de răzuire pneumatică.Apoi, acestea vor fi suflate cu aer din conducta de admisie și apoi introdusă în cavitățile inferioare.

2) Turnare prin comprimare rotativă continuă

În timp ce lagărul principal al CCM continuă să conducă ambele plăci turnate pe acesta, apoi trece prin suprafața camelor de pe partea inferioară și cea inferioară, camălele împing tijelor în forme pentru a se îndepărta. Formarea continuă de compresie are loc cu fundul și cu cavitățile mucegaiului închise și deschise. care rulează la viteză mare, fiecare unitate multi-compresie este controlată de un dispozitiv pentru a urca și a coborî, astfel încât să se realizeze compresia și producția continuă.

3) Răcirea produselor

Sub o anumită temperatură și presiune de formare pentru o perioadă de timp, plasticul se solidifică complet și devine produs final. Dincolo de timpul de compresie sau mai puțin ar afecta produsele.

În timpul procesului de răcire până la temperatura interioară, distribuția temperaturii și a vitezei de răcire sunt parametrii esențiali. Dacă răcirea a fost neuniformă sau nu în timp, aceasta poate duce la o tensiune suplimentară, apoi o deformează. Pentru a promova o înaltă precizie, Jeepine are know-how în răcirea mucegaiului pentru a obține o răcire globală și rapidă, care încă este precedentă în China.

4) Asistență pneumatică în eliberarea mucegaiului

Când se eliberează mucegaiul, mucegaiul inferior coboară, după care furcile se deplasează cu mușchii din exterior pentru a cădea. Formele de presare din spate se împing în caneluri, ceea ce face diferența de presiune atât în interior, cât și în exterior, astfel încât să fie convenabil pentru o mișcare exterioară a mucegaiului pentru a împinge capacele. Această tehnologie evită în mare măsură plasticul deteriorarea capacelor și creșterea eficienței în timpul demontării.

4. Avantajele de turnare prin comprimare

4.1.Economie de energie

Fără rulant cald, CCM are nevoie de o temperatură de încălzire mai mică, ceea ce înseamnă mai puțin consum de energie atât în încălzire, cât și în răcire.

4.2. Schimbarea rapidă a culorilor

Fără ruliu cald, nu este nevoie să curățați camera în timp ce schimbați culoarea capacelor. Acestea sunt avantajele evidente ale CCM în comparație cu IMM.

4.3.Mai multe deșeuri de materiale

Fără deșeuri de material rulant cald.

4.4.Densitatea specifică mare și reducerea contracției

Temperatura de formare egală, temperatura inferioară de formare permite rezultatul

densitate mai mare.

În plus, reducerea temperaturii de încălzire și răcire va face mai puțin

contracția capacelor.

4.5 Demontarea și schimbarea rapidă a mucegaiului

Formele independente facilitează schimbarea mucegaiurilor, numai cu unelte de mână dar nu

macara.

4.6 Timp de ciclu mai scurt

Valorile cavităților sunt egale, CCM au un timp de ciclu mai scurt, deci o capacitate mai mare.

Datorită temperaturii de extrudare mai scăzute, capacele sunt mai repede răcite

în mould.It face un ciclu mai scurt de timp, și capacitatea crește.

orice interese aveti, va rog sa ma contactati:

Tag-uri populare: New High Speed Compresie Cap Masina de turnat, China, producatori, furnizori, fabrica, personalizate