Cum să se ocupe de electricitatea statică generată în procesul de formare a compresiei cu capac din plastic?
Ca un fel de produse din plastic, capacul de compresie este polimeric ridicat, rezistența la suprafață este de peste 1012 Ω, mediu uscat predispus la electricitate statică.
În procesul de turnare a capacelor, personalul de producție primește adesea șocuri electrice atunci când atinge capacul sau echipamentul, ceea ce face ca oamenii să se simtă incomod și să provoace ușor frica psihologică. În plus, electricitatea statică are o capacitate puternică de a absorbi praful din aer, ceea ce afectează calitatea capacelor flaconului. În același timp, va avea, de asemenea, un anumit impact asupra tipăririi capacelor de sticlă în procesul spate. Pe măsură ce aderența scade, provocând căderea cernelei pe capacele flaconului și afectând aspectul capacelor flaconului.
Cum de a evita o astfel de afecțiune?
1, adăugați PE agent antistatic special în materia primă a capacului flaconului.
Agentul antistatic poate evita electricitatea statică generată de performanța de izolare a polimerului însuși și are un efect bun de îndepărtare a prafului pe suprafața capacului flaconului. Utilizarea agentului antistatic nu va afecta calitatea capacului flaconului, durabilă, eficientă și are dispersie și transparență excelentă, cantitatea adăugată generală este de 0,5% până la 2%, poate fi ajustată în funcție de producția reală. Această metodă este mai convenabilă, dar mai scumpă, costul va crește.
2, Debit de aer ionizat de înaltă presiune pentru a îndepărta electricitatea statică și praful.
După ce capacul este încărcat, este ușor să se absoarbă praful fin în aer și să se atașeze la suprafață. Deoarece adsorbția electrostatică a prafului este foarte dificil de îndepărtat prin metoda generală de suflare, în procesul de răcire prin compresie a capacului de plastic,
efectul este mai bine să se utilizeze fluxul de aer ionizat de înaltă presiune pentru îndepărtarea prafului. Această metodă este simplă, ușor de folosit, are efect bun și metoda cea mai frecvent utilizată pentru a elimina energia electrică statică.
3, Metoda de control al umidității
Rezistența pe suprafața capacului sticlei scade odată cu creșterea umidității aerului. Prin urmare, creșterea umidității relative a aerului în mediul comprimării capacului de plastic poate împiedica acumularea de energie electrică statică. Menținerea unei anumite umidități în fabrică poate elimina daunele cauzate de electricitatea statică. Cu toate acestea, ca producător de mașini de compresie cu capac, umiditatea va afecta formarea prin compresie a capacului, iar efectul nu va fi atins dacă umiditatea este prea mică. În același timp, atelierul de fabricare a capacelor are un spațiu mare, iar umiditatea este dificil de controlat. Acest tip de metodă de eliminare a controlului umidității, deși nu schimbă proprietatea materialului pentru a utiliza electricitatea statică caracteristică eliminării, este relativ metoda simplă, dar nu este ușor de operat, această metodă poate fi utilizată numai în anumite ocazii, nu are semnificația universală, nu poate promova aplicația.
4, electricitatea statică poate fi eliminată prin utilizarea unor echipamente cum ar fi un eliminator electrostatic
Deoarece cantitatea mare de capace de sticle necesită mai mult personal de producție și eliminator static, acest lucru crește fără îndoială costul de producție. Această metodă este simplă și fezabilă, însă costul este ridicat. În plus, cea mai simplă metodă este de a face personalul de producție - centură de mână statică (mănuși), dar aceasta este numai pentru protecția angajaților, pentru a elimina senzația de incomodare provocată de electricitatea statică, dar nu poate elimina complet daunele cauzate de electricitatea statică.
Masina de compresie cu capac din plastic pentru capacul de producție, manipulare, contact, separare, frecare, proces de coliziune va produce electricitate statică, care aduce și daunele provocate de electricitatea statică, metodele și măsurile de mai sus pentru referință.