Jeepine capacul de plastic de compresie de turnare Original
Capacele de plastic de înaltă calitate provin din procesul de producție stabil, procesul de producție stabil depinde în principal de mai multe aspecte: capacul bun de compresie a mașinii de comprimare, mucegai de plastic precis și de încredere, proces științific și rezonabil de formare, în plus, mulți oameni tind să neglijeze factorii de influență a unuia dintre cele mai primitive, este capacul de plastic de formare de compresie capacul linie de producție este rezonabil sau nu, care este, pentru a produce capac de plastic de înaltă calitate, primul lucru pentru a proiecta o linie științifică și rezonabilă capacul de producție.
Set picior pe delta râului perla, delta râului Yangtze, cum ar fi industria prelucrătoare dezvoltat regiuni, a constatat o mulțime de plastic de închidere de compresie de turnare linie de producție pentru structura de mijloc și mic capacul fabrică din plastic nu este rezonabil, care întotdeauna fabrica de plastic capac regulat pentru client reclamații și întoarce, repara degetele de la picioare, în cazul în care deficiențele clientului de deformare cap este astăzi, clientul reflectă scurgeri de scurgere cap de mâine mâine, a doua zi și capacul sticlei este spart inele rău sau tot felul de raport de înclinare mare înălțime, de calitate, într-adevăr obosit.În fapt, calitatea echipamentelor lor nu este slabă, performanța este, de asemenea, relativ stabilă, de management al calității nu este foarte rău, de ce capacul flacon care vine vine nu este satisfăcătoare? Răspunsul poate fi că există o mulțime de a face cu designul liniei de producție a compresiei prin formarea capacului pentru sticle.
De exemplu, capacul sticlei intră direct în mașina de tăiere a capacului după procesul de turnare a comprimării cu capac, fără un coș de rezemare între ele, mașina de tăiere a capacelor o pauză ușoară timp de câteva minute, mașina de formare a capacului de umplere a capacului este îngroșată și a fost forțată utilizați artificial pentru a acoperi și unele dintre linia de producție de formare prin compresie a capacului după ce viteza procesului este mai rapidă decât înainte de proces este prea mult, conduceți din nou la o mașină mai repede să așteptați capacul și întotdeauna pornirea și oprirea, astfel încât mai mult poate provoca un produs instabil calitate.
Mai jos, noi, în cele mai tipice de PCO 1881 cipuri anti-furt single-chip ca un exemplu pentru a discuta despre cum să transforme capacul de sticla de compresie turnare raționalizare linia de producție, capacul nevoie după turnare, pliere, decupare capac, top patru procesul de imprimare, linia de producție a fost construită în funcție de băuturile carbogazoase pentru proiectarea standard a cocsului PCO 1881, capacul de producție cu două capace de compresie a capacelor și urmărirea de către o mașină de pliere și tangentă, precum și o mașină de tipar, fiecare viteză a mașinii este de 800 PCS / astfel încât viteza de producție a întregii linii este de 1600 CPS / min, viteza de 9600 PCS / oră, aparținând sensului tradițional al liniei de producție prin compresie cu capac cu turație ridicată.
În primul rând din sistemul de alimentare, de obicei, materialele de acoperire, compuse din rășină amestecată cu amestecarea pigmentului, capacele din plastic au cerințe speciale de materii prime pot fi compuse din două tipuri diferite de rășină, în conformitate cu prevederile, raportul de amestecare, apoi se adaugă preamestecul și agentul neted cum ar fi formulele auxiliare.Furnizarea generala a capacelor mici se bazeaza pe cantarirea artificiala si materiile prime si apoi amestecata dupa utilizare, va aduce problema raportului, un precedent periculos pentru problema de deviere a culorii capului.Mediul si fabricile mari de imbuteliere folosesc automat cum ar fi aparate de dozare matsui măsurare, și multe sisteme de contorizare internă și de amestecare.Utilizând masina de cântărire automată, raportul de materie primă va fi în strictă conformitate cu valoarea setată, pentru a evita abaterea artificială, există o problemă reală este faptul că capacul linia de producție se bazează pe amestecarea artificială este de bază este imposibil, doar fabrici mici pentru a reduce costurile și materiale de amestec artificial.
temperatura capacului din plastic este de obicei foarte ridicată după procesul de turnare prin compresie cu capac de mare viteză, dacă timpul de transport al sticlei scurtează ușor flaconul va deforma, deformarea capacului pe linie după pliere și inelul de tăiere aduce o influență nefavorabilă la același timp, mulți clienți vor sensibilitate mai mare la capacul de deformare, deformare a capului este adesea măsurată unul de mare defect.Deci, după capacul din masina de plafonare, în special similare cu PCO 1810,1881, 38 mm grosime mare capac, este cel mai bine să nu intră imediat în mașină pliabilă, ar trebui să folosească o bandă de răcire de tip send sau răcire rotativă, rezultând în capacul de răcire în procesul de transport. Dar există un alt mod de răcire, de asemenea, este foarte bun, este de a utiliza suflanta de aer, în suflantă după ieșirea din mașina de formare a comprimării cu capac, capacele de sticlă aflate sub acțiunea vântului, care circulă în conductă, efectul vântului poate fi un capac complet de răcire și poate atinge obiectivul capul din nou.
Plăcuță de plastic din plastic
Mulți oameni merg la câteva capacuri mari din plastic, făcând o vizită la fabrică, pentru a constata că liniile lor de producție cu compresie prin capacul lor au adesea mai multe depozite de tranzit, în principiu capacele care corespund fiecărei proceduri de lucru înainte și după depozitul de tranzit, s-ar putea simți aceste poziții intermediare nu trebuie să vă luați un loc și să creșteți costurile. De fapt, existența acestor antrepozite de tranzit este semnificativă și are un mare ajutor pentru stabilitatea continuă a capacului flaconului. Aplicați capacul mașinii prin conductă în pozițiile intermediare înainte de a flanșa, numărul de poziții provizorii pentru două, fiecare mașină de glandă care corespunde unui antrepozit de tranzit, fiecare volum intermediar de depozitare de 2 m3, de bază poate găzdui ieșirea mașinii de închidere timp de 1 oră. capacul de comprimare a capului corespunzător fiecărei poziții temporare independente, mai degrabă decât să se concentreze pe un depozit major de tranzit, scopul este dacă o mașină în procesul de producție a unei probleme poate în timp util izolarea capacului, răspândirea mai mică într-un alt cap de acoperire a capacului mașinii. design, de asemenea, are anumite abilități, nu este pur și simplu o cutie de fier, puteți vedea, depozit cant în interiorul va crește câteva, scopul său este de a evita deformarea capului gram de presiune directă. În afara depozitului de tranzit este făcută din folii transparente acrilice, care poate fi văzut din exterior și poate fi văzut în orice moment. Când capacul iese, acesta intră pe o pistă serpentină, care acționează ca un tampon. Și sărbătorile gării, stația de autobuz se oprește înainte ca mulți să se întoarcă să fi grilă de fier, deși la o distanță de câțiva metri distanță de romantic, dar toată lumea va orbita de mai multe ori la stație, ceea ce poate garanta o bună oprire a comenzii. Orbit un rol similar, este de a face capacul unul câte unul împotriva s masă și acces neted la mașină pliabilă, pentru a asigura un bun proces de pliere, dacă lipsa șinei în formă de S, capacul de la cascada de declasare se deplasează direct în roata stea a mașinii de pliere a capacului de pliere, este ușor să aveți o cartelă proastă sau o pliere și un inel de tăiere. Inelul de pliere și de tăiere este o mașină dintr-o singură bucată, ceea ce înseamnă că capacul flaconului după pliere va fi tăiat în ordinea roții stelare. plierea și inelul de tăiere adoptă legătura de angrenaj, iar viteza de rotație a discului rotativ este aceeași. Plierea capacului și tăierea capacului adoptă o mașină multifuncțională, care poate reduce în mod eficient spațiul de podea al mașinii și poate salva un capac auxiliar și depozitul de tranzit.
Ștergeți capacul
Dupa plierea capacului si decuparea din capacul sticlei dupa sistemul de inspectie online dupa ce a intrat in racheta de capac in depozitul de tranzit inainte de imprimare, aceasta pozitie interimara poate fi aproape de 2 ore de capacitate de productie, imprimarea persoanei cu totii stiu, imprimanta are nevoie de o intervenție umană, cum ar fi producția după o perioadă de timp poate să încetinească încețoșarea fuzzy sau parțială a luminii, apoi necesită un timp de nefuncționare pentru curățarea artificială a plăcii și benzi sau pentru reglarea fină a cantității de cerneală, pozițiile intermediare înainte de imprimarea unei capacități mai mari designul este foarte rezonabil. Viteza tiparului este de 1900pcs / min, iar viteza marginea de taiere este de aproximativ 200pcs / min, iar motivul este ca presetele de imprimare trebuie sa se opreasca pentru mai mult timp si mai multe ori.
Pe capacul imprimantei prin procesarea flacarii, imprimarea cernelii, tratarea luminii ultraviolete după trei etape este capacele terminate, conectorii de priza de presiune confecționați, capacul va intra în sistemul de ambalare automat, o cutie plină cu carton va merge automat înainte, după urmatoarele containere goale vor fi mutate pe capac.
Cap de compresie mașină de turnare, în general, de obicei, nu se opresc, cu excepția cazului în situația anormală, inel de tăiere margine friled poate fi permis să se oprească o dată la un timp, o clasa de aproximativ 2 - 3 ori, au fost relativ mai mult timp de imprimare downtime. procesul fiecărui proces pentru a utiliza diferența de tragere rezonabilă pentru a se asigura că capacul sticlei este stabil și producție continuă.
Jeepine capacul de plastic de presare a mașinii de turnare Avantaje:
Principala caracteristică a mașinii:
A. Procesul de turnare rotativă muti și sistemul hidraulic avansat asigură o producție extrem de stabilă și precisă
B. rotație continuă de mare viteză cu cavitatea continuă, timp scurt de funcționare și eficiență ridicată a producției
C. Consumul redus de energie în procesul de încălzire și răcire.Nu alergător cald, economisiți energia eficient
D. Nici o materie primă risipită în circuitul de vărsare și răcire la cald. Fiecare granulă de materie primă este utilizată pe deplin
Blocarea ușii de mașină a ușii, comutatorul de oprire de urgență, carcasa rigidă a mașinii, certificate U / L
D. În totalitate automată în producția de linii, fără atingere a mâinii, evitați contaminarea
În comparație cu mașina de turnare prin injecție și cu alți producători de mașini pentru fabricarea mașinilor de închidere din plastic, mașina Jeepine de închidere din plastic de închidere are următoarele avantaje:
Închidere din plastic Tehnologia de turnare prin compresie ca o tehnologie binecunoscută în întreaga lume în producția de închidere din plastic.
Economie de energie
Reducerea consumului de energie, Economii globale de energie pe cap pot fi până la 45%.
Deoarece mașina de turnare prin compresie de închidere din plastic necesită o temperatură de încălzire mai mică, ceea ce înseamnă un consum redus de energie atât în încălzire, cât și în răcire.
Densitate specifică mare și mai puțin contracție
Presiunea de turnare egală, temperatura de turnare inferioară permite obținerea unei densități mai mari. Mai mult, reducerea temperaturii de încălzire și a temperaturii de răcire realizează o mai mică contracție a capacelor.
Schimbarea rapidă a culorilor, fără agitatori, numai cu extruderul.
Durată mai scurtă a ciclului (2 secunde) și, prin urmare, productivitate mai mare
Datorită temperaturii de extrudare mai scăzute, capacele sunt mai repede răcite
în mould.It face un ciclu de timp mai scurt, astfel capacitatea crește.
Întreținere ușoară și flexibilă
Formele independente facilitează schimbarea matritelor, numai cu unelte de mână, dar nu cu macarale.
Mai puține deșeuri de materiale
Avantaje ale mucegaiului de compresie:
1.Calitate de înaltă calitate
Materialul de mucegai cap de bază are o rezistență excelentă la uzură, mare
rezistența la coroziune și capacitatea de prelucrare ridicată, duritatea mare a stratului de acoperire
2. Înaltă Precizie
Toate modelele pot îndeplini cu precizie toleranța dimensională a capacului
-3.Customer Oriented
Jeepine are echipamente de producție profesionale, dedicate
mucegai de proiectare și dezvoltare, absolut face față nevoilor dumneavoastră
Guangzhou Jeepine compresie inteligente de formare Machine Co, Ltd.
Adresa: Clădirea C4 a Acceleratorului Științific și Tehnologic al Întreprinderii, 11 # Kaiyuan Avenue, Orașul Științific al Zonei de Dezvoltare Luogang, Guangzhou, China
Tel: + 86-20-32988666
WhatsApp & wechat: +8613450479355
e-mail: sales@jeepine.com.cn