Proces de fabricare a capacului anti-furt din plastic
1. Metoda de clasificare și modelare a capacului sticlei antifurt din plastic
La mijlocul anilor 90 ai secolului trecut, băutura din PET îmbuteliată produsă de compania Coca-Cola a înlocuit capacul din aluminiu cu un capac antiefracție din plastic, împingând astfel capacul anti-furt din plastic în fața ambalajului pentru băuturi. Cele mai cunoscute mașini de captare - Sacmi, Alcoa și Husky, au intrat în China și au început producția în masă și aplicarea de huse plastice anti-furt.
1.1 Materiile prime ale capacului flaconului: capac PE, capac PP
PE (polietilenă): densitatea este de 0,94-0,96 g centimetru cub, temperatura de prelucrare este de aproximativ 220 ° C; PP relativ este moale, capacul dintr-o singură bucată este mai frecvent. PE este, în principiu, împărțit în trei categorii, și anume polietilenă de înaltă presiune de joasă densitate (LDPE), polietilenă de înaltă densitate (HDPE) și polietilenă liniară de joasă densitate (LLDPE). În general, materialul capac este de obicei din polietilenă de înaltă densitate (HDPE).
PP (polipropilenă): Densitatea este de 0,9-0,91 g centimetru cub, temperatura de prelucrare este de aproximativ 220 ° C;
Comparaţie:
(1) Densitatea PP este mai mică decât PE, rezistența PP, rigiditatea, duritatea, rezistența la căldură sunt mai bune decât PE, pot fi utilizate la aproximativ 100 de grade;
(2) PE este mai moale decât PP, astfel încât capacul unei singure piese este de obicei din material PE;
(3) Materialele din PE și PP sunt apropiate unele de altele și pot fi utilizate pentru ambalarea alimentelor.
1.2 Forma: o copertă dintr-o singură bucată și o copertă dublă
Capacul dintr-o singură bucată: nu există garnitură în interiorul capacului sticlei, întregul material al capacului este același și este sigilat de flanșă sau de dopul interior;
Capac dublu: există o garnitură în interiorul capacului sticlei, materialul garniturii este moale, iar forța de etanșare a garniturii de compresie este utilizată pentru a păstra sigiliul;
Comparaţie:
(1) Capacul dintr-o singură piesă nu este căptușit, nu este necesară o mașină de captusire, astfel încât echipamentul să fie investit mai puțin decât capacul din două piese. Iar prețul materialului de garnitură este mai mult de două ori mai mare decât al materialului de acoperire, iar costul capacului unic este mai mic decât cel al capacului dublu;
(2) Capacul dintr-o singură bucată are cerințe ridicate cu privire la dimensiunea și forma gurii sticlei; capacul dintr-o singură piesă pliată este sigilat de forța de respingere a marginii pliabile apăsând marginea exterioară și suprafața finală a gurii sticlei; capacul interior cu o singură piesă este un diametru exterior al dopului interior Are un efect de etanșare cu potrivirea interferenței a diametrului interior al gurii sticlei. Garnitura capacului cu două piese este moale și are o toleranță mare la defectul gurii sticlei.
1.3 Procesul de producție: Capac de turnare prin injecție, Capac de turnare prin compresie
Procesul de producție al capacului de turnare prin injecție este:
Mașina de aspirație aspiră materialul amestecat în butoiul mașinii de turnat prin injecție, îl încălzește în cavitatea matriței din butoi, îl injectează în cavitatea matriței, răcește și modelează matrița în cavitate, apoi taie și perne. Finalizați producția de capace turnate prin injecție.
Procesul de producție al capacului turnat prin compresie este:
Mașina de aspirație aspiră materialul mixt în butoiul mașinii de modelat prin compresie, iar după încălzirea în butoi până la starea de plastifiere semi-topită, este extrudată cantitativ în cavitatea matriței, iar formele superioare și inferioare sunt fixate, modelate prin compresie și răcit pentru a modela și decola. Matrița este apoi tăiată și căptușită pentru a completa producția de capace turnate prin compresie.
Comparaţie:
(1) Capacul de turnare prin injecție trebuie să încălzească materialul până la starea debitului topit, temperatura este de aproximativ 250 ° C; turnarea prin compresie trebuie încălzită doar la aproximativ 180 ° C, consumul de energie al capacului de turnare prin injecție este mai mare decât cel al capacului de turnare prin injecție;
(2) Temperatura de procesare a turnării prin compresie este scăzută, cantitatea de contracție este mică, iar dimensiunea capacului este relativ precisă;
(3) Injectarea formează toate cavitățile simultan și extrudând un material de capac la un moment dat. Presiunea de extrudare a turnării prin compresie este mică, iar presiunea necesară pentru turnarea prin injecție este relativ ridicată;
(4) Matrita de injecție este voluminoasă, iar înlocuirea unei singure cavități este supărătoare; fiecare cavitate a turnării prin compresie este relativ independentă și poate fi înlocuită separat;
(5) Mașina de acoperire a modelării prin compresie este o mașină de captare specială, există un design demodabil special pentru capac; mașina de turnare prin injecție cu capac, practic, nu are un design special pentru capac, astfel încât capacul de compresie poate fi realizat într-o gură de clopot, iar rata de acoperire este mare. , utilizatorii le place să folosească.
2. Direcția de dezvoltare a capacelor anti-furt din plastic
2.1 Capacul turnat prin compresie înlocuiește capacul turnării prin injecție
Deși turnarea prin compresie este un proces nou apărut în ultimii 10 ani, a prezentat o provocare puternică procesului de turnare prin injecție vechi de secol și a obținut un avantaj copleșitor. În prezent, capacul turnat prin compresiune ocupă mai mult de 80% din Coca-Cola, Pepsi, Uni-Președinte și Master Kong; Băuturile de ceai Wahaha și sodă, sucul PET Huiyuan etc. au ajuns la 100%. Procesul de turnare prin compresie acoperă 70% din totalul lumii, reprezentând peste 60% din cota Chinei. Începând cu 2001, numărul de echipamente de modelare prin compresie achiziționate de clienții chinezi a depășit-o mult pe cea a echipamentelor de turnare prin injecție.
2.2 Aplicarea capacului dintr-o singură piesă și a capacului scurt crește treptat
Începând cu 2002, materiile prime petrochimice din lume au crescut în general în preț, în timp ce prețul capacelor pentru sticle a scăzut. Prin urmare, este mai stimulant să căutați tehnologii mai noi pentru a reduce costurile. Pentru a reduce mai bine costurile, oamenii și-au concentrat atenția asupra gurii sticlei PET, făcând ca gura sticlei să devină măsurile favorabile. Compania Coca-Cola a implementat pentru prima dată standardul de gură de sticlă din 1881 în China, iar aplicarea capacului dintr-o singură bucată și capacul sticlei 1881 a crescut treptat. .
3. Cerințele de calitate ale plafonului:
(1) Aspectul capacului sticlei: formă completă, structură completă, fără contracții evidente, bule, bavuri, defecte, culoare uniformă, nicio deteriorare a punții de legătură a inelului antifurt. Garnitura interioară trebuie să fie plană, fără excentricitate, deteriorare, impurități, flash și warpage;
(2) Momentul de deschidere: cuplul maxim necesar la deschiderea capacului anti-furt ambalat; cuplul de deschidere este cuprins între 0,6 Nm și 2,2 Nm;
(3) Momentul de rupere: răsucirea inelului antifurt, cuplul maxim necesar, cuplul de rupere nu este mai mare de 2,2 Nm;
(4) Performanța de etanșare: capacul de 200kpa fără capac de băutură cu gaz nu se scurge, 350kpa nu acoperă; Capacul sticlei de băuturi cu gaze 690kpa nu se scurge, 1207kpa nu acoperă; (standard nou)
(5) Stabilitatea hermică: fără explozie, fără deformare, inversare fără scurgeri (fără scurgeri);
(6) Performanța la cădere: fără scurgeri, fără fisură, fără zbor.
(7) Performanța de grăsime a garniturii: flaconul curat este umplut cu apă distilată, sigilat cu un capac de sticlă, apoi plasat lateral în incubatorul de 42 ° C timp de 48 de ore, din momentul stării pentru a observa dacă există unsoare în nivelul lichidului din sticlă. Încercarea este încheiată dacă există ulei.
(8) Unghiul de scurgere: eșantionul ambalat este tras în linie dreaptă între capac și inelul de susținere a gâtului sticlei. Rotiți capacul lent în sens invers acelor de ceasornic până când nu mai scurge sau se scurge. Măsurați unghiul dintre linia de marcare a capacului și inelul de susținere. (Standardul național necesită performanțe de deschidere în siguranță, standardul inițial necesită mai puțin de 120 °, acum capacul nu este complet detașat, capacul nu zboară)
(9) Unghiul inelului: proba ambalată, trageți o linie dreaptă între capacul sticlei și inelul de susținere a gurii sticlei. Rotiți capacul încet și în sens invers acelor de ceasornic și opriți-vă imediat după ce inelul de rupere al capacului este rupt. Măsurați unghiul dintre linia de marcare a capacului și inelul de susținere.
4. Ambalarea, stocarea și utilizarea capacului flaconului:
(1) Ambalare
Într-un mediu curat și rezistent la praf, utilizați o pungă de plastic care este în conformitate cu siguranța și igiena alimentelor din cutie și ambalați-o în cantitatea specificată. Și aplicați certificatul de produs în poziția specificată a pachetului.
(2) Depozitare
Produsul trebuie păstrat într-un depozit ventilat, uscat, fără miros, netoxic, inofensiv. Perioada de depozitare nu trebuie să depășească șase luni. Dacă depășește perioada de stocare, trebuie să fie re-certificată înainte de a putea fi utilizată.
(3) Utilizare și cerințe
Capacul (în special capacul PP) crește fragilitatea la temperaturi scăzute. Când temperatura compartimentului de depozitare a capacului este sub 18 ° C, capacul trebuie plasat într-un mediu cu o temperatură peste 18 ° C timp de 24 de ore înainte de utilizare.
Compania noastra ofera masini de turnare prin compresie a 24 excavatii / 36 excavatii / 48 excavatii pe piata mondiala. Capacitatea lor este de 24000 buc / h ~ 90000 buc / h, care materii prime sunt PP / PE. Producem atât acoperire dintr-o singură bucată, cât și copertă dublă.
Caracteristicile CCM noastre sunt următoarele:
A. Procesul de turnare prin compresie muti și sistemul hidraulic avansat aduc o producție extrem de stabilă și precisă
Rotire continuă de mare viteză B. Cavitate-Muti, timp de ciclu scurt și eficiență ridicată a producției
C. Consum redus de energie în procesul de încălzire și răcire. Fără rulare la cald, economisiți energie eficient
D.Nici o materie primă irosită în circuitul de scurgere și de curgere la cald, fiecare granulă de materie primă este complet folosită
E. Blocaj ușă mașină sigură, întrerupător de oprire de urgență, carcasă rigidă a mașinii, certificat U / L
F. Producție complet automată în linie, fără atingere manuală, evitați contaminarea
Mare masaj, mare reducere!