Băutură industria de plastic cap de producție, Plastic de injecție de injecție de cap sau de formare continuă de compresie China?
1. Situația actuală a pieței industriei ambalajelor pentru băuturi:
În ultimul an, industria apei și a băuturilor continuă să crească rapid. Potrivit raportului industriei chineze de băuturi 2011, producția de băuturi răcoritoare în China în acest an a fost de 11.762,32 tone, care a crescut cu 22% pe an. Volumul vânzărilor a atins mai mult de 6 miliarde USD, cu o creștere de 32.06% pe an.
Acest lucru conduce piața enormă și perspectiva dezvoltării industriei de ambalare a băuturilor. În costul costului apei și al băuturilor, pachetul joacă un rol important. Astfel, modul de îmbunătățire a calității ambalajelor de apă îmbuteliată și de băuturi și reducerea costurilor sunt foarte apreciate de către fiecare producător de băuturi.
În pachetul de apă îmbuteliată și băuturi, sticla PET joacă un rol absolut. China se află în faza de dezvoltare rapidă a pachetului de băuturi PET, acesta a devenit baza de producție semnificativă. În prezent, sticla PET reprezintă 57,4% din pachetul de băuturi răcoritoare, cererea va rămâne în continuare rapidă. De asemenea, există o cerere foarte mare de capac de sticlă din plastic, cererea anuală ajungând la mai mult de câteva miliarde de bucăți.
2. Profil tipic de structură de închidere din plastic:
Volumul închiderii din plastic nu este mare, însă construcția este foarte complexă. Garnitura interioară, filetul, cuțitul, podul de legătură și dispozitivul de identificare a tamperului și alte structuri au criterii stricte, cum ar fi performanța de etanșare, performanța de cădere, rezistența la căldură, cuplul deschis, ruperea benzii și performanța de acoperire etc.
Pentru a preveni produsele false și pentru a asigura deteriorarea răului, capacele de plastic din sticlă de pe piață utilizează structura TE (Tamper Evident).
De exemplu, imaginea de mai jos este închiderea tipică de apă anti-furt de apă curată. Material HDPE, greutatea capacului este de aproximativ 2,0g. Din structură, putem vedea că există un inel de etanșare și un fir interior, între corpul capacului și banda Tamper Evident, există niște punți de legătură mici, diametrul este de aproximativ 0,7 mm, acestea vor fi rupte odată ce capacul este deschis.
Introducerea tehnologiei de închidere din plastic:
Producția de închidere a sticlelor din plastic pare simplă, însă necesită de fapt o tehnologie profesională ridicată. În domeniul închiderii sticlelor din plastic, există în principal două tehnologii: turnare prin injecție și formare continuă prin comprimare.
3. Prelucrarea prin injecție:
Produsele de turnare prin injecție folosesc în mod normal injecție de cauciuc și plastic. Simplul proces de injectare este: Rășinile trece prin buncăr și ajung la extrudat de încălzire, apoi se topesc după încălzire. Sub presiunea extruderului și pistonului din mașina de injecție din plastic, se introduce rășina și se umple matrița de injecție a capacului din plastic prin duza, după răcire, turnare și demontare, apoi obțineți închiderea finală de injecție din material plastic.
Datorită cererii de capacitate în producția de mașini de turnare prin injecție de plastic de închidere , în general, se adoptă mucegai multi-cavitate, (24 ~ 96 capacități). Într-un ciclu de producție, mucegaiul este deschis și închis odată. Rășina din material plastic intră în buncăr și se plastizează în extruder, apoi se injectează în sistemul de rulare fierbinte și se distribuie în fiecare unitate de cavitate.
Formarea prin injecție poate să producă toate tipurile de produse din plastic, inclusiv capacele pentru sticle universale pentru băuturi, capacul sportiv și capacul flip-top. Pentru băutură comună Capacul pentru băuturi anti-furt, injecția este capabilă să realizeze turnarea în o singură treaptă, nu necesită procedura suplimentară de tăiere a capacului.
Deoarece cerința de eficiență ridicată în producția de închidere din plastic, matrița de închidere din plastic este extraordinar de complicată. În general, prețul întregului plastic de injecție a capacului de plastic va depăși capacul de injecție din plastic de închidere . Pentru a obține un ciclu de producție mai scurt, mucegaiul de plastic din plastic are o cerință rigidă de răcire a mucegaiului de capăt.
4. Prelucrarea prin compresie:
Formare continuă prin comprimare, numit și modelul de comprimare cu cap, tehnologia este mai simplă: prin extrudarea rășină și sistemul de plastifiere, peletele cantitative sunt introduse în cavitatea de plastic a capacului , apoi se realizează procesul prin strângere, după răcire, demontarea, finalizarea finisării. Cap compresie Masina de formare este deja o tehnologie bine-cunoscută și populară la nivel mondial în aplicații de producție de capace de sticle de plastic.
Compresia capului este o caracteristică a mașinii: economie de energie, schimbare flexibilă a mucegaiului, schimbare ușoară a culorilor, deșeuri mai puțin materiale, densitate specifică ridicată și mai puțin contracție.
Forme de comprimare Formarea prin injecție cu capac din material plastic
5. Direcția de dezvoltare:
Din punctul de vedere al consumului de energie și material, protecția mediului, turnarea prin compresie a capacului din plastic este principala piață și devine tendința în domeniul băuturilor. Cu avantajele sale unice, formarea prin comprimare a capacului din plastic ocupă în prezent mai mult de 60% din cota de piață în apă și băuturi chinezești. În Coca Cola, Pepsi Cola, mai mult de 80% din capace utilizează compresie în China. Brandul național de apă îmbuteliată și băuturi - Wahaha și C'estbon, capacele 100% sunt formate prin compresie continuă.
Aflați mai multe despre producătorul chinezesc de compresie a capacului de turnare:
www.capmakingmachine.com