48cavități PCO 1881 CSD mașină de turnat prin compresie a capacelor-a treia generație
Capacitate capac PCO 1881 CSD: 60000 buc/h
greutate capac: 2,3 grame
Îndeplinește standardele de inspecție ale Coca-Cola și Pepsi cola
video mașină cu 48 de cavități PCO 1881 CSD linie de producție de turnare prin compresie a capacului:
Instruire:
Ⅰ.Profilul Companiei
Jeepine s-a dedicat mașinii de turnare prin compresie continuă (CCM) de peste un deceniu, adunând o echipă inovatoare R&D condusă de academicieni. În prezent, Jeepine a devenit marca lider de CCM premium și de înaltă eficiență din China.
ØNaţionalînaltă tehnologieAfacere.
ØUnul dintre nationalSstandardredactoriîn industria turnării prin compresie.
ØchinezunicProducator CCMdeListare publică. (Cod stoc: 833127)
TUVISO9001:2015. Aprobare UL nord-americană.
Ⅱ.Capac de turnare prin compresie VS Cap de turnare prin injecție
1. Tehnologia de turnare prin compresie Profil
Cu caracteristicile de funcționare convenabilă, eficiență ridicată a producției și cost mediu scăzut, turnarea prin compresie este deja o tehnologie bine-cunoscută și populară la nivel mondial în aplicația de producție a capacelor pentru sticle de plastic.
2.Principiul de turnare
În timpul turnării, materialul este tăiat ca palet cuantificat și introdus în cavități. Apoi matrițele se închid, peleții sunt treptat plastifiați și umpluți în cavități sub presiune și temperatură. În cele din urmă, capacele de sticle sunt prezente după răcire și solidificare într-un ciclu.
Deoarece nu există un canal fierbinte în tehnologia de compresie, este disponibil un motor de presiune comun, cu avantajele evidente ale performanței uniforme, contracției și ratei de distorsiune mai reduse.
3. Procesul tehnologic
Jeepine CCM combină avantajele tehnologiilor de extrudare, turnare prin compresie și rotative de mare viteză, care realizează livrarea de materiale dimensionate, fără preaplin și turnare reușită într-o singură etapă. Turnarea prin compresie necesită doar rășină în stare semitopită (<>℃), contribuind la economisirea energiei.
1) Livrare material dimensionat
Motorul antrenează angrenajele, apoi transmite bazele de turnare pe rulmentul principal, funcționând cu viteza prestabilită, între timp conduce dispozitivul de răzuit. Funcționând cu viteza dispozitivului de turnare prin compresie, peleții din unitatea de plastificare trec prin placa rotativă a dispozitivului de răzuit pneumatic. În continuare, vor fi suflați cu aer. din conducta de admisie și apoi introdusă în cavitățile inferioare.
2）Turnare prin compresie rotativă continuă
În timp ce rulmentul principal al CCM antrenează continuu ambele plăci de întoarcere pe acesta, apoi trec prin suprafața camelor de pe și de jos, camele împing tijele în matrițe pentru a le îndepărta. Funcționând cu viteză mare, fiecare unitate de compresie multiplă este controlată de un dispozitiv pentru a urca și a coborî, astfel încât să se realizeze compresia și producția continuă.
3）Răcirea produselor
Sub o anumită temperatură și presiune de turnare de ceva timp, plasticul se solidifică complet și devine produse finite. Timpul de compresie dincolo sau mai mic ar afecta produsele.
În timpul procesului de răcire la temperatura interioară, distribuția temperaturii și viteza de răcire sunt parametrii esențiali. Dacă răcirea a fost neuniformă sau nu la timp, poate duce la o tensiune suplimentară, apoi o deformează. Pentru a promite precizie ridicată,Jeepine are know-how în răcirea matrițelor pentru a obține o răcire globală și rapidă,care este încă precedent în China.
4）Pneumaticajuta la eliberarea mucegaiului
Când se eliberează mucegaiul, matrița de jos coboară, apoi furcile de schimbare antrenează mucegaiul în afara bretelelor să cadă. Mucegaiul exterior împinge capacele de eliberare din matriță. Prin suflarea prin golul furcilor de schimbare, aerul intră în capace, ceea ce face diferența de presiune în interior și în exterior, astfel încât’Este convenabil pentru mucegaiul exterior pentru a împinge capacele de eliberare. Această tehnologie este de a evita foarte mult capacele din plastic’deteriorarea și creșterea eficienței în timpul demulării.
4. Avantajele turnării prin compresie în comparație cu turnarea prin injecție
4.1. Economie de energie
Fără canal cald, CCM necesită o temperatură de încălzire mai scăzută, ceea ce înseamnă un consum mai mic de energie atât la încălzire, cât și la răcire.
4.2. Schimbarea rapidă a culorii
Fără runner fierbinte, nu facem’Nu trebuie să curățați camera în timp ce schimbarea culorii capacelor. Acestea sunt avantajele evidente ale CCM în comparație cu IMM.
4.3. Mai puține deșeuri materiale
Fără deșeuri de material cu canal fierbinte.
4.4. Densitate specifică mare și contracție mai mică
Temperatura de turnare egală, temperatura de turnare mai mică permite rezultatul
densitate mai mare.
Mai mult, mai puțin decalajul de temperatură de încălzire și răcire va face mai puțin
contracția capacelor.
4.5.Demontare și schimbare ușoară a matriței
Formele independente facilitează schimbarea matrițelor, doar cu unelte de mână, dar nu
macara.
4.6.Timp de ciclu mai scurt
Cantitatea de cavități fiind egală, CCM are un timp de ciclu mai scurt, astfel, o capacitate mai mare.
Datorită temperaturii de extrudare mai scăzute, capacele se răcesc mai repede
în matriță. Se scurtează durata ciclului, iar capacitatea crește.
5.Standard de acceptare a plafonului CSD
5.1.(etanșare sigură) Nicio închidere nu trebuie să se scurgă de la finisaj să reziste la 6,9 bar (100 psi) și eliberare din finisaj să reziste la 10,34 bar (150 psi)
5.2.(Cuplu de îndepărtare) cuplul de îndepărtare de 12 săptămâni în mediu ambiental și rece este de 8-22 kgf.cm (7-19in-lbs)
5.3.(Drop Performance) Fără scurgeri, eliberare, crăpare atunci când sticla este scăpată pe fund și pe peretele lateral de la înălțimea de 1,4 metri.
5.4.(performanță evidentă) Resigilare după îndepărtare, capacul și cutia de bandă TE’t regresează forma lor originală.
Pentru mai multe detalii, vă rugăm să ne contactați prin e-mail/tel.
Tag-uri populare: 48cavities pco 1881 csd cap mașină de turnat prin compresie-a treia generație, China, producători, furnizori, fabrică, personalizat